Sub influența impactului minereului, pan de lanț dealimentator cu șorț în instalația de manipulare a cărbunelui
iar rulmenții din sistemul său de role de susținere sunt deteriorați frecvent, ceea ce duce la defecțiuni frecvente. Acest articol aplică software de analiză cu elemente finite pentru a simula și analiza panoul lanțului de impact de minereu, precum și mecanismul de susținere (structura de forță compusă din oțel canal și grinda I-) și învață că în timpul procesului de impact, tensiunea la suportul rigid al plăcii de lanț este mare; deformarea tavii lanțului precum și a mecanismului de susținere face ca suportul original în 5 puncte să devină suport în 2 puncte la ambele capete, ceea ce agravează deteriorarea plăcii lanțului și a rulmenților din sistemul de role. Prin analizarea caracteristicilor de impact ale mecanismului de susținere a tavilor cu lanț al alimentatorului de tigăi grele, acesta are un anumit efect de ghidare asupra îmbunătățirii alimentatorului cu șorț în instalația de manipulare a cărbunelui.
Alimentatorul cu șorț în instalația de manipulare a cărbunelui este un fel de echipament greu utilizat pe scară largă în hrănirea minieră, rolul său principal este de a alimenta mai uniform minereul care cade din buncărul de minereu la gura superioară a transportorului cu bandă. În lucrările de producție efective, rulmenții din tava cu lanț și sistemul său de role de susținere sunt adesea deteriorate, ceea ce face ca alimentatorul șorțului din instalația de manipulare a cărbunelui să defecționeze frecvent. Într-o lungă perioadă de observare și analiză a constatat că factorii direcți care afectează defectarea echipamentului sunt în principal 2: În primul rând, dacă tigaia cu lanț este trasă goală, minereul va afecta direct tigaia cu lanț de la o înălțime de 10 m, impactul este suficient pentru a face placa lanțului și rolei de susținere să se deformeze sau chiar să se rupă; În al doilea rând, în condiții normale de lucru, căptușeala cu lanț și partea de mijloc a bazei de susținere a rolelor după o perioadă de lucru (impact) vor produce deformare Scufundarea, rezultând, teoretic, 5 tigăi de susținere pe rând, dar de fapt în principal cele 2 exterioare funcționează, scurtând durata de viață a rolelor. Factorul indirect este în principal responsabilitatea personalului postului de operare, postul experimentat și responsabil va lăsa întotdeauna o anumită grosime de minereu pe suprafața plăcii de lanț în așteptarea următoarei ruperi, care poate juca în mare măsură un rol de tamponare, protejând astfel tava cu lanț. Această lucrare analizează și studiază impactul minereului asupra tăvii cu lanț, precum și mecanismul de susținere (-grinda I și oțel canal), care are un anumit efect de ghidare asupra îmbunătățirii alimentatorului cu șorț în instalația de manipulare a cărbunelui.
1. Analiza impactului tavii cu lanț
1.1 Model de impact simplificat minereu de la M cădere liberă înaltă (unitate: mm) în jos, impactul asupra plăcii de lanț și a plăcii de lanț este susținut de 5 role de susținere, 1003265327333 suport rigid 8 plăci de lanț prin impactul de 3100 în cazul în care distribuția forței modelului de impact va afecta condițiile de stres ale fiecărei role de susținere, prin urmare, distribuția lanțului pentru a analiza stresul pe lanț. Minereul face o mișcare de cădere liberă cu o înălțime de 10 m pe parcursul întregului proces de transport și, în final, cade pe tava cu lanț. Deoarece scopul analizei este în principal acela de a observa distribuția tensiunii din tava cu lanț sub impact, prin urmare, minereul poate fi privit ca un corp rigid, iar rola de susținere rigidă ca un suport rigid. În plus, mișcarea de cădere liberă la o înălțime de 10 m este echivalentă cu mișcarea de cădere verticală cu viteza inițială u. Se simplifică întregul model de impact în care M este minereul, iar pentru a face analiza mai reprezentativă, se stabilește forma minereului ca o sferă cu diametrul d=350mm, a cărei dimensiune și greutate sunt similare cu cele ale minereului propriu-zis, astfel încât solicitarea impactului să fie mai concentrată. În plus, suportul rigid este rola de susținere și există o linie de contact între rola de sprijin și tava cu lanț.
(1) În timpul impactului minereului asupra tăvii cu lanț, stresul la suportul rigid al tăvii cu lanț este mare, ceea ce va duce la distrugerea rulmentului rolei de susținere.
Și tensiunea maximă are loc în mijlocul tăvii lanțului (punctul de impact) în apropierea intervalului, valoarea tensiunii depășește rezistența la tracțiune a oțelului cu mangan ridicat, ceea ce va duce la deformarea și distrugerea tăvii lanțului.
(2) Deformarea tavei cu lanț și a mecanismului de susținere va face ca rolele de susținere să nu fie la același nivel, iar cele 3 role de susținere din mijloc se vor scufunda și nu pot fi susținute normal. Aceasta face ca arborele de pe ambele părți să suporte prea multă forță pentru a se defecta adesea.
(3) Pentru mecanismul de susținere, solicitarea maximă apare la ambele capete ale suportului, iar valoarea maximă a tensiunii depășește rezistența la tracțiune a oțelului 45, ceea ce demonstrează în continuare faptul că rolele efective de sprijin de lucru sunt mai mici de 5, ceea ce va agrava deteriorarea rulmenților sistemului de roți.
Deoarece cel de mai sus este un model simplificat, caracteristicile de distribuție a tensiunii ale mecanismului de susținere a plăcii de lanț sunt analizate inițial, în timp ce mecanismul de susținere a plăcii de lanț este, de asemenea, constrâns de alte aspecte în procesul de lucru propriu-zis, iar aceste constrângeri vor avea un impact asupra distribuției tensiunii, ceea ce este și motivul pentru care tensiunea generată în analiza de simulare este de multe ori mai mare decât tensiunea admisă.
În practică, tamponarea poate fi realizată prin proiectarea unui dispozitiv tampon intermediar și prin creșterea adecvată a grosimii materialului, precum și prin modificarea programului de lucru pentru a evita deteriorarea prin impact asupra mecanismului de susținere a plăcii lanțului odată ce placa lanțului este trasă goală și materialul cade direct de la 10 m înălțime. În plus, se pot adăuga nervuri pe ambele părți ale grinzii I-pentru a crește rezistența grinzii I-și astfel îmbunătăți rezistența la îndoire. Acest lucru va prelungi durata de viață a fasciculului I-în procesul de lucru al alimentatorului, va îmbunătăți eficiența de lucru a dispozitivului de alimentare cu șorț în instalația de manipulare a cărbunelui și va reduce pierderea economică.
