Procesul de separare a compostului în diferite mărimi de cereale prin cernerea suprafeței se numește cernerea deșeurilor.Ecran trommel de composteste folosit pe scară largă mașini de sortare compost, este utilizarea unui corp de sită cilindric rotativ va compost în funcție de granularitatea clasificării mașinilor. Suprafața ecranului este, în general, țesut plasă sau perforare placă subțire, de lucru cilindric corp ecran de instalare înclinată. Compostul de cernut se rotește în spirală odată cu mișcarea corpului ecranului. Materialul cu dimensiuni mai mici decât sita este cernut în jos, în timp ce materialul rămas pe corpul ecranului este evacuat din partea inferioară a corpului ecranului. De obicei, corpul ecranului cilindric este sprijinit pe rola de susținere pe cadru prin corpul inelului, așa cum se arată în Figura 1.
Deși utilizarea ecranului de compost trommel a fost foarte comună, dar cercetările interne asupra acestui tip de mașini sunt puține, proiectarea parametrilor săi prin experiență. În această lucrare, principalii parametri de proiectare vor fi derivați prin studierea caracteristicilor de mișcare ale materialului în procesul de screening.
Parametrii de proiectare a ecranului trommel de compost sunt împărțiți în parametri geometrici, parametri de mișcare și
Parametri dinamici. Parametrii geometrici includ lungimea corpului ecranului L, diametrul corpului ecranului d, unghiul de instalare 0, diametrul orificiului ecranului d, parametrul de mișcare este viteza corpului ecranului n, parametrul dinamic este puterea de antrenare a corpului ecranului P.
De obicei, condițiile cunoscute ale designului ecranului trommel sunt:
(1) Productivitatea, adică cantitatea de compost manipulată de sita trommel pe unitatea de timp, se măsoară în general în volum; (2) Eficiența de screening n, adică raportul dintre cantitatea efectivă măsurată de material sub sită și cantitatea teoretică de material sub sită n=c/eX100%, unde c este proporția dintre materialul real sub sită și cantitatea de alimentare, e este proporția conținutului mai mică decât dimensiunea sitei din furaj; (3) Dimensiunea ecranului, este limita sită și limita sităi, dimensiunea sită ar trebui să fie considerată utilizarea specifică a ecranului trommel, dar ar trebui, de asemenea, să ia în considerare compoziția sităi deșeurilor și cerințele sitei sau sitei; (4) Caracteristicile fizice ale materialului ecranat, caracteristicile materialului care afectează eficiența cernei includ în principal greutatea unitară a materialului, forma materialului și caracteristicile de frecare ale materialului.
2 Mișcarea materialelor în sita trommel de compost Mișcarea materialelor în sita trommel poate fi descompusă în mișcare liniară de-a lungul axei corpului ecranului și mișcarea plană perpendiculară pe axa corpului ecranului. Mișcarea liniară de-a lungul axei corpului ecranului este generată de instalarea înclinată a corpului ecranului, iar viteza sa este viteza materialului care trece prin corpul ecranului.
Mișcarea materialului în plan perpendicular pe axa corpului ecranului este strâns legată de viteza de rotație a corpului ecranului.
Când viteza corpului ecranului este scăzută, materialul cu rotația corpului ecranului trommel compost a început să se compenseze, când înclinarea depășește unghiul natural de repaus a început să alunece (sau să se rostogolească), această mișcare se numește mișcare de cădere; Odată cu creșterea vitezei corpului ecranului, materialul este adus la o anumită înălțime după căderea parabolică, această mișcare se numește mișcare de cădere, mișcarea de cădere este favorabilă ecranului; Dacă viteza corpului ecranului depășește o anumită valoare critică, materialul nu mai este separat
Suprafața ecranului și faceți mișcare centrifugă, în acest moment materialul nu poate fi ecranat, valoarea critică a vitezei corpului ecranului se numește viteza critică.
w=LOY(9-8cos )8sin'u tar
Poate fi folosit pentru a analiza legea de mișcare a materialului. Când materialul ajunge în punctul A și părăsește suprafața ecranului pentru mișcarea de cădere, componenta normală N a gravitației G a materialului este egală cu forța centrifugă c, adică mv/R=Gcos. G=mg, v=ⅡRn/30 pot fi obținute prin înlocuirea G=mg, V=ⅱrn /30 în ecuația de mai sus pentru a obține 30&cos zn=(1). Când materialul atinge punctul Z, viteza este viteza critică
Viteza Z aecran trommel composteste întotdeauna mai mică decât viteza critică și mișcarea de aruncare. Prin urmare, mișcarea materialului în XG verticală direct la planul axei corpului ecranului este o combinație de mișcare circulară și mișcare de cădere. În Fig.2, materialul părăsește suprafața ecranului în punctul BA pentru aruncare. Fig.2 Materialul cade în sita trommel de compost, iar apoi se deplasează cu A mișcare circulară cu corpul ecranului în punctul A după ce ajunge la punctul B. Luați punctul A ca origine pentru a stabili un sistem de coordonate plan, iar ecuația traiectoriei mișcării circulare este:
Când corpul ecranului este instalat înclinat, pista reală de mișcare a materialului devine o spirală neregulată, pasul spiralei △1 este de aproximativ:
△I=lya-yalta rf=4Rsinwcosutarf(0 este unghiul de instalare), timpul necesar materialului pentru a finaliza o mișcare de ciclu (mers pe pas) r=ci(180-2z)+120sim.cox L3nJInci este factorul de corecție luând în considerare secțiunea de corecție a factorului de corecție. Deci, viteza medie a materialului de-a lungul axei suprafeței ecranului poate fi exprimată ca V=△l/t(2).
3 Determinarea parametrilor principali ai site-ului trommel 3.1 Eficiența și productivitatea screening-ului în proiectarea ecranului trommel de compost ar trebui să-și determine mai întâi parametrii principali pentru a îndeplini cerințele
Screening în screening-ul de material specificat pentru a îndeplini cerințele de proiectare (în general productivitate și eficiență de screening). De obicei, sita de compost trommel sunt determinați și alți parametri, productivitatea și eficiența de screening într-o relație neliniară invers proporțională.
De obicei definim întotdeauna fluxul de material Qo la alimentare ca fiind productivitatea site-ului trommel. Evident, creșterea secțiunii transversale a stratului de material qo (sau, în general, grosimea stratului) la alimentare, poate îmbunătăți productivitatea, dar atunci când ceilalți parametri ai ecranului trommel sunt neschimbați, eficiența de screening va fi redusă semnificativ, astfel încât pentru a obține aceeași eficiență de screening, trebuie să modificați alți parametri, cel mai simplu este să creșteți lungimea corpului ecranului. Luând în considerare structura ecranului trommel, în general, lungimea ecranului este de 3 ~ 5 ori diametrul tamburului.
De obicei, putem determina capacitatea de screening a suprafeței unității de sită sub eficiența de screening dată prin testul de estimare a productivității ecranului trommel.
3.2 Viteza ecranului trommel Viteza ecranului trommel n este un parametru important de proiectare. Datorită existenței forței centrifuge în mișcarea de rotație a materialului, valoarea vitezei corpului ecranului n este, în general, mai mică decât viteza sa critică ne, de obicei, pentru a obține un efect de ecranare mai bun, ar trebui să facă materialul din corpul ecranului pentru a face un flip mai mare. Se poate calcula materialul din corpul ecranului pentru a obține condițiile maxime de cădere, adică în Figura 2 face LYC-y Bl=(Rsi no cosx) /2+4Rsinocos maxim, let lyc~yal'{=0, =54.7, în acest moment, viteza ecranului trommel n, poate fi calculată prin ecuația de rotație a ecranului (testul de compost 1) în general, 30%~60% din viteza critică este ideală, iar valoarea este puțin mai mică decât viteza n cerută de material pentru a obține căderea maximă.
3.3 Perioada de retenție a materialului în conținutul sită a site-ului în timpul ecranului pentru t=L/V, tipul L pentru lungimea sită trommel compost, V pentru materialele din sită de-a lungul mișcării axiale a vitezei medii poate fi calculată de tipul (2), tipul de O (unghiul de instalare) ia de obicei.
3.4 Puterea utilă sita de compost Puterea utilă N este un parametru important, poate fi derivată pentru a calcula formula w=LOY(9-8cos )8sin'u tar
