Comparația performanței ecranului cu role VS-înaltă frecvență

În procesul de verificare a materialelor din industrii precum cărbunele, mineritul și energia electrică, selecția echipamentelor afectează direct eficiența producției, costurile de operare și întreținere și utilizarea șantierului. În prezent, pe piață, ecranele cu role și ecranele de-frecvență înaltă (cunoscute și sub denumirea de ecrane cu probabilitate de-înaltă lățime) sunt două echipamente de screening obișnuite, dar au diferențe semnificative în ceea ce privește designul structural și performanța. Acest articol va compara în mod cuprinzător avantajele și dezavantajele celor două din șase dimensiuni de bază: eficiența screening-ului, fiabilitatea, compatibilitatea, dimensiunea particulelor de descărcare, răspunsul anormal și protecția mediului, folosind date și cazuri specifice. Acest lucru va oferi o referință profesională pentru selecția echipamentelor companiei dvs.

De ce să vă concentrați pe ecrane cu role și pe ecrane de{0}}înaltă frecvență?

Pe măsură ce producția industrială solicită acuratețea, eficiența și stabilitatea separării site-ului, tipurile de echipamente de separare cu site au fost actualizate continuu, de la siteuri vibrante tradiționale la noi site-uri cu role și sită de înaltă{0}}Frequency, formând scheme de selecție diversificate.

Printre ei,Ecrane cu rolesunt centrate pe designul „găurilor de sită în mișcare”, punând accent pe eficiență ridicată, anti{0}}blocare, durabilitate și consum redus de energie; Ecranul de-frecvență înaltă se bazează pe principiul vibrației și realizează stratificarea materialului prin mișcări de-frecvență înaltă și-lățime mare. Deși ambele tipuri de echipamente sunt utilizate pentru separarea particulelor medii și fine (cum ar fi clasificarea cărbunelui și îndepărtarea impurităților minerale), ele diferă semnificativ în aspecte precum manipularea materialelor umede și lipicioase, costurile de operare pe termen lung-și adaptabilitatea amplasamentului, devenind obiecte de comparație cheie pentru întreprinderi atunci când iau decizii de selecție.

► Eficiența screening-ului

Eficiența screening-ului este indicatorul principal pentru evaluarea performanței de bază a echipamentului, determinând direct acuratețea clasificării materialelor și netezimea proceselor ulterioare. Diferența de eficiență dintre ecranele cu role și ecranele cu suprafață-largă provine din disparitatea în „starea de mișcare a orificiilor de ecran”.

Ecran cu role

Ecranul cu role adoptă structura „fantă de sită în mișcare” - cele patru laturi (adică, discurile rolelor adiacente) care formează fantele de sită au o mișcare relativă, creând un efect de ecranare similar cu „frecarea manuală”. Acest design aduce două avantaje majore:

• Abilitate puternică anti-lipire și blocare:Pereții fantelor de sită în mișcare pot rupe în mod eficient tensiunea superficială a cărbunelui umed, împiedicând materialele să adere la marginile fantelor sitei, asigurându-se că fantele site-ului rămân neobstrucționate în orice moment;
• Efect bun de stratificare:Rotirea rolelor face ca materialele să se rostogolească și să se frece, favorizând dispersia particulelor de cărbune și prevenind aglomerarea. Particulele fine pot trece rapid prin sită.

Datele efective de aplicare arată că eficiența de filtrare a ecranului cu role rămâne peste 90%, chiar și atunci când se prelucrează cărbune umed și lipicios cu un conținut de umiditate de peste 15%, acesta poate menține în continuare o sită eficientă fără a fi nevoie de curățarea manuală a fantelor site.

Ecran de-frecvență înaltă

Ecranul de înaltă{0}}frecvență este un tip de echipament cu vibrații și adoptă un design „gaură statică de ecran” - barele de ecran care formează orificiile de ecran rămân staționare, bazându-se exclusiv pe vibrația de-frecvență înaltă a cadrului ecranului pentru a obține ecranarea materialului. Această structură are deficiențe evidente la prelucrarea materialelor umede și lipicioase:

• Ușor de blocat găurile:Tensiunea de suprafață a cărbunelui umed este mare și este foarte probabil să adere la barele staționare ale ecranului, cauzând blocarea găurilor de ecran. Mai ales când conținutul de umiditate al materialului depășește 8%, rata de blocare poate ajunge la peste 70%;
• Straturi dificil de separat:Sub efectul de vibrație, particulele de cărbune umed sunt predispuse să se aglomereze în blocuri, neputând fi dispersate eficient. Materialele cu granulație-fină sunt dificil de trecut prin sită, iar eficiența cernei scade semnificativ.

În funcționarea efectivă, eficiența de screening a ecranului de-înaltă frecvență este, de obicei, între 0-40%, iar după blocare este necesară screening-ul manual, care nu numai că consumă forță de muncă, ci și determină oprirea liniei de producție, afectând eficiența generală.

► Fiabilitate

Fiabilitatea echipamentului afectează direct costurile de operare și întreținere, precum și continuitatea producției. Ecranul cu role și ecranul de-înaltă frecvență au diferențe semnificative în ceea ce privește durata de viață a pieselor de uzură și perioada de funcționare-fără probleme. Acest lucru se manifestă în mod specific în următoarele aspecte.

Ecran cu role

Componenta miezului-supusă la uzură a ecranului cu role este „placa de ecran”, care este realizată prin turnarea unui oțel aliat cu crom-manganez-rezistent la uzură. Duritatea suprafeței ajunge peste HRC55, permițându-i să reziste la-impactul pe termen lung și la uzura materialelor. Performanța reală a duratei de viață este excelentă:

• Durata de viață a plăcii de ecran:În condiții normale de funcționare, durata de viață a plăcii ecranului poate ajunge la mai mult de 2 ani. În unele cazuri de utilizare, placa de ecran a fost utilizată în mod continuu timp de 5 ani fără înlocuire;
• Eroare-Perioada liberă:Perioada generală de întreținere-fără defecțiuni a ecranului cu role a fost mărită de la „jumătate de an la un an” a echipamentului de screening tradițional la 3 ani sau chiar mai mult. Fiabilitatea sa este comparabilă cu cea a transportoarelor cu bandă, transformând componentele predispuse la uzură-în unele durabile;
• Avantaje operaționale:Designul arborelui ecranului este universal, permițând interschimbabilitatea în față și în spate. În timpul întreținerii, nu sunt necesare unelte complexe, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă și echipamentele, punând bazele funcționării inteligente a sistemului de transport al cărbunelui.

Ecran de-frecvență înaltă

Principalele părți de uzură ale ecranului de-înaltă frecvență sunt „plasa de ecran (bare de ecran)”, care sunt afectate de vibrații, impact și uzura materialului, ceea ce duce la o durată de viață mai scurtă:

• Durata de viață a plasei ecranului:În condiții normale de funcționare, durata de viață a plasei ecranului este de numai 0.5 - 6 luni, iar cea mai lungă nu depășește 8 luni. Este mai puțin de 1/3 din durata de viață a plăcilor de ecran ale ecranului cu role;
• Defecte și pericole:Barele ecranului sunt predispuse la rupere la vibrații de-înaltă frecvență și necesită inspecție și înlocuire regulată; în caz contrar, orificiile sitei vor deveni mai mari, afectând precizia de screening;
• Cost de întreținere:Înlocuirea frecventă a plasei ecranului nu numai că crește costul de achiziție a pieselor de schimb, dar necesită și opriri frecvente pentru întreținere. Frecvența anuală de întreținere este de peste 5 ori mai mare decât cea a ecranului cu role, afectând grav continuitatea producției.

► Compatibilitate

Compatibilitatea echipamentelor implică factori precum suprafața podelei, capacitatea de încărcare a clădirii și complexitatea procesului, care afectează direct costurile de infrastructură ale proiectului și rata de utilizare a șantierului. Luând ca exemplu „o capacitate de procesare de 1000 t/h și o dimensiune a particulelor de screening de 8 mm”, performanța de compatibilitate a celor două tipuri de echipamente arată diferențe semnificative.

Ecran cu role

StructuraEcran cu roleeste compact, cu cerințe reduse pentru șantier. Parametrii și avantajele specifice sunt următoarele:

• Spațiu de pardoseală:Lungime × Lățime × Înălțime=7m × 778 m × 3,20 m, volum total mic;
• Flexibilitate de instalare:Poate fi instalat la poziția inițială a fundației fără a modifica fundația și structura clădirii șantierului, reducând costurile de renovare a infrastructurii;
• Avantaj de încărcare:Este un echipament de sarcină statică, sarcina transferată către clădire este mică și nu este necesar să se efectueze verificarea rulmentului asupra clădirii originale;
• Simplitatea procesului:Descărcarea se conectează direct la echipamentul din aval, nu este necesar să se adauge un transportor cu bandă suplimentar, simplificând procesul de producție.

Ecran de-frecvență înaltă

Ecranul de-frecvență înaltă are o amprentă mare și o capacitate mare de încărcare, iar configurația echipamentului este complexă:

• Suprafata podea:Lungime × lățime × înălțime=17m × 257 m × 5,67 m. Ocupă mai mult spațiu decât ecranul cu role, cu o „lungime de 10 m, lățime de 0,894 m și înălțime de 2,47 m” suplimentară, echivalent cu o mică „cladire de ecranare a cărbunelui”;
• Complexitatea procesului:Este necesar un transportor cu bandă suplimentar pentru ca evacuarea să se conecteze cu echipamentele din aval, crescând costurile de achiziție și instalare a echipamentelor;
• Risc de încărcare:Este un echipament de sarcină dinamică. Chiar dacă greutatea netă a echipamentului este mai mică decât cea a ecranului cu role, sarcina dinamică transmisă clădirii este încăde mai mult de 5 oricel al ecranului cu role. Clădirea inițială trebuie să fie supusă verificării capacității portante. Dacă capacitatea portantă este insuficientă, sunt necesare armături și renovare, crescând costul infrastructurii.

► Dimensiunea particulelor de descărcare

Uniformitatea dimensiunii particulelor de descărcare afectează direct calitatea și eficiența proceselor ulterioare (cum ar fi zdrobirea și spălarea). Ecranul cu role și ecranul de-înaltă frecvență funcționează diferit în ceea ce privește stabilitatea preciziei de screening.

Ecran cu role

 

Plasa ecranului cu role este formată din golurile dintre discurile cu role adiacente. Distanța dintre discuri rămâne constantă în timpul producției și nu se va modifica din cauza vibrațiilor sau uzurii:

Precizie stabilă: Dimensiunea particulelor materialelor cernute este uniformă, cu o rată calificată de peste 98%, îndeplinind pe deplin cerințele de dimensiune a particulelor din procesele ulterioare;

Fără risc de „scurgeri mari de material”: Mișcarea de rotație a discurilor poate împiedica în mod eficient pătrunderea bucăților mari de material, evitând includerea materialelor care depășesc dimensiunea particulelor de screening în produsele ecranate.

Ecran de-frecvență înaltă

 

Găurile de ecran ale ecranului de-înaltă frecvență sunt determinate de distanța dintre barele ecranului. Cu toate acestea, în cazul vibrațiilor de înaltă-frecvență și al impactului materialului, barele ecranului sunt susceptibile să se slăbească, să se deformeze sau chiar să se rupă:

Fluctuația preciziei:După ce distanța dintre barele ecranului crește, va avea ca rezultat „scurgerea materialelor mari” - materiale mai mari decât dimensiunea particulelor de screening se vor amesteca în produsele de sub ecran, iar rata de calificare a dimensiunii particulelor va scădea sub 80%;

Pericol de calitate: Materialele necalificate de sub sita vor crește sarcina echipamentelor de zdrobire ulterioare și chiar vor cauza blocaje în echipamentele din aval, afectând continuitatea producției.

► Răspuns excepțional și respectarea mediului

În producția efectivă, defecțiunile echipamentelor și respectarea reglementărilor de mediu sunt preocupările cheie pentru întreprinderi. Performanța ecranelor cu role și a ecranelor cu răspândire-largă arată, de asemenea, o diferență în aceste două aspecte.

Răspuns excepțional

Atunci când are loc o oprire anormală în linia de producție (cum ar fi căderea de curent, defecțiunea echipamentului din amonte), metodele de operare de recuperare pentru cele două tipuri de echipamente sunt diferite:

• Ecran cu role:După ce mașina se oprește, materialul de pe suprafața ecranului nu necesită curățare manuală. Odată ce alimentarea este restabilită, poate porni direct sub sarcină. Echipamentul va transporta automat materialul de pe suprafața ecranului în aval prin rotația rolelor și poate reveni la funcționarea normală în 5 minute;
• Ecran de-frecvență înaltă:După ce mașina se oprește, materialul de pe suprafața ecranului este predispus să fie comprimat și aglomerat din cauza vibrațiilor. Trebuie curățat manual înainte de a putea fi pornit. O operațiune de curățare durează 1-2 ore, ceea ce afectează grav eficiența recuperării producției și nu poate începe sub sarcină. În caz contrar, motorul se va supraîncărca și va fi deteriorat.

Prietenia mediului

Respectarea reglementărilor de protecție a mediului este o cerință fundamentală pentru producția industrială actuală. Există o diferență semnificativă în performanța controlului prafului între cele două tipuri de echipamente:

• Ecran cu role:Adoptă o structură complet etanșă, procesul de screening având loc într-o cameră etanșă, fără nicio scurgere de praf în exterior și nu este necesar un echipament suplimentar de îndepărtare a prafului, respectând standardele de emisii de mediu;
• Ecran de-frecvență înaltă:Zona de combinare dinamică și statică a cadrului ecranului și a corpului este dificil de obținut o etanșare completă, iar inelul de etanșare este predispus la deteriorarea prin oboseală în cazul vibrațiilor de-frecvență înaltă, ceea ce duce la scurgeri de praf prin goluri:

1. 1. Emisii severe de praf:Concentrația de praf din zona de lucru poate ajunge la peste 10mg/m³, depășind cu mult standardul național (8mg/m³);
2. 2. Investiție suplimentară necesară:Trebuie adăugat un dispozitiv de îndepărtare a prafului cu impulsuri pentru a îndeplini cerințele de mediu, crescând costurile de achiziție și de funcționare a echipamentelor (costul anual de funcționare al echipamentului de îndepărtare a prafului este de aproximativ 50.000 de yuani).

Concluzia selecției de bază

• Scenarii preferate pentru ecranul cu role:manipularea materialelor umede și lipicioase (cum ar fi cărbunele umed, nămolul de cărbune), având ca scop o eficiență ridicată de filtrare și o funcționare stabilă pe termen lung-, cu spațiu limitat sau necesitatea de a utiliza infrastructura existentă și proiecte cu cerințe stricte de mediu (cum ar fi sistemele de transport cărbune din centralele electrice, instalațiile de procesare a cărbunelui la scară mare-);
• Scenarii ușor precaute pentru ecranul cu frecvență înaltă{0}:manipularea numai a bucăților mici de materiale uscate, ne-lipioase și cu spațiu suficient, buget mare de infrastructură și frecvență de întreținere și cerințe de mediu mai reduse pentru proiectele de-la scară mică.

Pe scurt, celEcran cu role, cu avantajele sale cuprinzătoare de „eficiență ridicată, durabilitate, compactitate și compatibilitate cu mediul”, a devenit echipamentul principal de screening, în special în scenariile de manipulare a materialelor umede și lipicioase și producție inteligentă, care poate ajuta întreprinderile să reducă costurile, să crească eficiența și să sporească competitivitatea.