Sinterul produs de una dintre mașinile de sinterizare ale clienților noștri a fost spart prin ⑦1200×1600calibratori de cărbune. Rotația rolei dinților concasorului este realizată prin transmisia grupului de angrenaj și a plăcii. Deoarece rola dentară este grea (greutatea a două role este de aproximativ 25t), viteza de rotație este relativ rapidă (74r/min pentru rola de mare viteză și 62,9r/min pentru rola de viteză mică), iar rezistența sinterului este relativ mare, rezistența și precizia dimensională a plăcii conectate sunt foarte necesare. În timpul producției, două plăci de legătură simetrice A și B s-au rupt în aceeași poziție. Deoarece nu existau piese de schimb care să le înlocuiască în acel moment, aveau nevoie urgentă de reparații. În caz contrar, întreaga fabrică s-ar confrunta cu amenințarea suspendării producției. Placa de legătură reparată trebuie să îndeplinească următoarele condiții: 1) deformarea este mică, distanța axului dintre centrul găurii arborelui 75 și orificiul arborelui ⑦80 este 420 0.16mm, iar găurile arborelui plăcii de legătură A și B trebuie să fie concentrice. Acest lucru necesită ca deformarea plăcii de-a lungul direcției de lungime de 420 mm să fie mică și să nu apară o deformare evidentă prin distorsiune, 2) rezistența zonei de sudare ar trebui să fie egală cu rezistența materialului de bază, pentru a îndeplini cerințele de producție. 3) Tensiunea reziduală trebuie evitată în procesul de sudare, pentru a nu se rupe din nou în producție.
Grosimea maximă deCalibrator de cărbunes la locul fracturii este de 94 mm și lungimea este de 180 mm. De asemenea, locul fracturii trebuie reparat. Acest lucru va crește dimensiunea hexagramei. Mai mult, materialul plăcii de conectare este ZG 270-500, iar sudabilitatea sa nu este bună. Dacă metalul de bază este topit prea mult, este ușor să creșteți elementul de sulf din sudare și să afectați rezistența sudurii. Având în vedere situația de mai sus, am decis să luăm un proces de sudare și măsuri rezonabile pentru a asigura calitatea reparației. 1) Pregătirea canelurii Mai întâi, tăiați ruptura celor două plăci conectate într-o canelură dublă în formă de U-, așa cum se arată în Figura 2, cu un tăietor de oxigen-acetilenă. Apoi, îndepărtați stratul de oxid și alte impurități de pe suprafața materialului de bază din apropierea canelurii și canelurii cu o râșniță portabilă și o cârpă de nisip până când luciul metalic este expus.
2) Materiale și echipamente de sudură folosind electrod ⑦3.2mm și ⑦4.0mmE5016, temperatura de încălzire este de 350 de grade, după 1 oră de izolare, depozitat în foaia de izolație, așa cum este utilizat cu. Pentru sudare se folosește mașina de sudură cu arc de curent alternativ . 3) Altă pregătire (2) 75 grade A.1OMmx120mm și ⑦80 grade ow x 120mm știft de oțel fiecare, de rezervă, repararea plăcii de conectare a 4(1) Poziția de sudare în puncte a plăcii de conectare deconectate A pe placa de oțel plată cu grosimea necesară de 1 in 20mm5 mm, cu o grosime de 1 in 20 mm5 mm. Figura 1. Apoi utilizați electrodul ⑦3.2mmE5016 pentru a suda partea inferioară a canelurii, (2) scoateți placa de îmbinare A de pe placa de oțel, conform cerințelor din Figura 3 în părțile simetrice ale plăcii de îmbinare A plus sudarea a 2 bucăți, cum ar fi placa de armare puternică, dimensiunea conturului plăcii de armare este de 40 mm × 20 mm. Materialul este de 40 mm A20 mm × 2. flacără de oxigen acetilenă pentru a încălzi zona canelurii și metalul de bază din apropiere. Intervalul de încălzire este de aproximativ 160 mm pe ambele părți ale canelurii. Când temperatura de încălzire atinge 150200C (măsurată cu un pistol de binecuvântare), începe sudarea.
(1) Sudarea cu electrod ⑦4.0mmE5016. Curentul de sudare este de 150-170A. Luați sudare lentă, tija de sudură nu se balansează, pentru a reduce penetrarea metalului de bază, dar trebuie să se asigure că pătrunderea metalului de bază. Sudați canelura alternativ din față în spate, iar secvența de sudare este prezentată în Figura 1. Vârful ușii rampei de la placa nervură este apoi sudat pentru a lovi sudura și metalul de bază din jur pentru a elimina solicitarea. (6) Înfășurați întreaga piesă de prelucrat cu frânghie de azbest după sudare, răcire lentă. Când piesa de prelucrat este prea rece pentru a fi manipulată, îndepărtați frânghia de azbest, îndepărtați placa de armare. (1) Fixați placa deconectată B la placa de calibrare a cărbunelui reparată A prin două știfturi din oțel și sudați prin puncte. (2) cu electrod ⑦3.2mmE5016 la partea de jos a sudării canelurii. Scoateți placa de legătură B și sudați plăcile rigidizate pe ambele părți ale plăcii simetrice. Procesul de sudare, dimensiunea, poziția și metoda de răcire lentă a plăcii armate sunt aceleași cu cele ale reparației plăcii A. 1) Inspecția cu ultrasunete a fost efectuată pe plăcile răcite A și, respectiv, B și nu s-au găsit defecte evidente de sudură. 2) Nu există nicio distorsiune și expansiune evidentă, proiectul reparat este deformat în două linii ale plăcilor originale. cerințe. 3) Procesul de instalare este fără probleme. Este folosit de 3 ani si este in stare buna.