Motivul reconstrucției
Sistemul de concasare a calcarului este compus dintr-un BZ2000×10000 heavy dutyde vânzare șorț alimentatorși un concasor cu ciocan cu o singură treaptă PF2018-, cu o capacitate de producție proiectată de 500 de tone, dar capacitatea reală de producție este mai mică de 400 de tone, iar consumul de putere de zdrobire a calcarului este mare. După observarea-la fața locului, sistemul de concasare a calcarului a fost reformat, iar producția a crescut la peste 460 t/h, ceea ce a atins scopul reformei tehnice.
I. Fenomene
(1) Prin observare, se constată că unghiul de instalare al alimentatorului șorț de vânzare este mare (23 de grade), iar materialele din placa cu caneluri alunecă în timpul funcționării, iar grosimea stratului de material nu poate îndeplini cerințele de proiectare.
(2) Deoarece calcarul este transportat în principal în fabrică de minele mici din jur, datorită dimensiunii diferite a particulelor de calcar în instalație la fiecare mină, impuritățile solului sunt mari, iar unele piei de munte sunt amestecate între minele individuale, ceea ce duce la fluctuații mari în mașina de zdrobire.
(3) Datorită timpului lung de funcționare și a randamentului scăzut al sistemului de zdrobire, pentru a asigura nevoile de producție, timpul de oprire și timpul de întreținere este insuficient și, uneori, producția este întârziată din cauza întreținerii.
ii. Plan de transformare
(1)De vânzare șorț alimentatorreforma tehnica piesei mecanice
Pentru a îmbunătăți grosimea stratului de material și pentru a reduce fenomenul de alunecare a materialului, sudați o placă de oțel cu lățime de 80 mm (sudare verticală) la capătul plăcii jgheabului transportor a alimentatorului de plăci și sudați o bucată la fiecare trei recipiente pentru a îmbunătăți adâncimea buncărului de vânzare și pentru a crește capacitatea de transport a materialului de vânzare a alimentatorului Apron. Creșteți grosimea stratului de material.
(2) Îmbunătățirea tehnică a pieselor electrice ale alimentatorului cu plăci
Alimentatorul cu plăci reglează viteza de alimentare prin conversie de frecvență. Invertorul adoptă seria Schneider. Puterea nominală a invertorului este de 45 kW, iar frecvența nominală este de 50 Hz. După verificarea faptului că puterea motorului și a reductorului pot îndeplini cerințele de creștere a frecvenței, parametrii setați ai convertizorului de frecvență sunt ajustați, frecvența convertizorului de frecvență este ajustată de la 50Hz anterioare la 60Hz, iar curentul nominal al convertizorului de frecvență este ajustat la curentul nominal al motorului 94A.
(3) Transformarea protecției alimentatorului alat.
După reglarea parametrilor, a fost efectuat testul de sarcină. În funcție de curentul de sarcină maxim testat, înmulțit cu un factor de fiabilitate 1,2, valoarea de protecție a curentului invertorului este optimizată în continuare. De la precedentul 94A, ajustați la 63A, pentru a asigura fiabilitatea și sensibilitatea acțiunii de protecție a invertorului.
(4) Transformarea protecției concasorului
Pentru a preveni scurgerea în concasor după creșterea vitezei convertorului de frecvență, ceea ce duce la alunecarea curelei triunghiulare a concasorului și la arderea accidentului, dispozitivul de protecție împotriva blocării curelei este instalat la scripetele curelei concasorului. Când viteza scripetelor concasorului este scăzută la 70% din viteza nominală, săriți direct concasorul și alimentatorul cu plăci.
(5) Schimbați modul de alimentare al alimentatorului cu plăci
Alimentarea alimentatorului de plăci originală este alimentarea din coadă și este schimbată într-o alimentare dublă laterală, ceea ce conduce la îmbunătățirea grosimii alimentatorului de plăci.
În al treilea rând, efectul reformei tehnice
După modificările tehnice de mai sus și 3 luni de funcționare continuă, sigură și lină, alimentatorul de șorț de vânzare a obținut rezultate bune. Indicatorii de consum de energie au scăzut semnificativ, consumul de energie a fost redus de la 2,5 kWh/t inițial la 1,8 kWh/t, puterea mașinii de zdrobire a crescut de la mai puțin de 400 t/h la mai mult de 500 t/h, iar capacitatea de producție a fost utilizată pe deplin.
