Noulconcasor pentru calibrarea mineraleloreste un fel de echipament de zdrobire apărut în străinătate în ultimii ani. În comparație cu alte tipuri de concasor, are avantajele unei greutăți ușoare, volum mic, consum redus de energie, productivitate ridicată, dimensiune uniformă a particulelor de descărcare și așa mai departe. Este potrivit în special pentru stația de zdrobire a minei-deschise și pentru concasorul de pietriș pentru construcția de autostrăzi. În prezent, cererea internă pentru acest echipament este mare, deoarece prețul de introducere este scump, astfel încât tehnologia digestia și absorbția acestuia a devenit o sarcină urgentă. Pe baza analizei mecanismului de zdrobire și descărcare a concasorului de calibrare a mineralelor, se deduce pentru prima dată formula de calcul a capacității de producție a concasorului de calibrare a mineralelor și este propusă metoda de determinare a puterii motorului principal.
Principalele părți de lucru ale concasorului de calibrare a mineralelor sunt două role dentare montate paralel, fiecare dintre ele aranjate cu un anumit număr de inele dentare de-a lungul direcției axiale pentru a realiza zdrobirea materialelor prin rotația rolelor dentare. Acțiunea dinților asupra materialelor poate fi împărțită în trei etape. În prima etapă, dinții rolei în mișcarea de rotație întâlnesc materialul mare, iar forfecarea de impact este efectuată mai întâi asupra acestuia, urmată de rupere. Dacă fragmentul poate fi mușcat de dinții ruloului, acesta va intra în a doua etapă de zdrobire. În caz contrar, dinții ruloului vor aluneca forțat de-a lungul suprafeței materialului, iar aranjarea în spirală a dinților ruloului va forța materialul să se răstoarne și să aștepte acțiunea continuă a următoarei perechi de dinți. Această etapă este dintele de la poziția 1’-1 la poziția 2’-2. A doua etapă începe cu materialul care este mușcat și se termină cu decuplarea primei perechi de dinți, care se manifestă prin deplasarea dintelui din poziția 2’-2 în poziția 3’-3. În această etapă, secțiunea celor doi dinți conținute s-a schimbat treptat de la mare la minim, apoi a crescut din nou. Pe măsură ce volumul de conținut al particulelor mari scade treptat, acesta este forțat să stoarce și să forfeze materialul spart este extrudat și scurs din spațiul lateral al dintelui.
Când prima pereche de dinți începe să se decupleze. Un număr mare de materiale sparte sunt scurse, iar materialele individuale cu particule mari sunt blocate de bara de despicare. Când dinții se deplasează în vecinătatea tijei de despicare, aceștia acționează împreună cu tija de despicare pentru a despica materialul mare și a-l forța să iasă, care este a treia etapă de zdrobire. În acest moment, procesul de zdrobire a unei perechi de dinți s-a încheiat. Numărul de dinți de pe fiecare pereche de inel dentar, rola dentară care rulează o săptămână când același proces este efectuat de mai multe ori, ciclul se repetă. Capacitatea de producție Calculul concasorului de calibrare a mineralelor Capacitatea de producție este un indice important al performanței concasorului de calibrare a mineralelor. Este direct legată de selecția parametrilor în proiectarea concasorului de calibrare a mineralelor, cum ar fi determinarea puterii, și este, de asemenea, o bază importantă pentru selecția utilizatorului. Prin urmare, este foarte important să se determine capacitatea de producție a concasorului de calibrare a mineralelor. În conformitate cu mecanismul de zdrobire și descărcare al concasorului de calibrare a mineralelor, concasorul de calibrare a mineralelor are caracteristicile de mușcătură forțată și de descărcare forțată, care este diferită de concasorul general cu role, astfel încât formula de calcul a capacității de producție a concasorului cu role nu poate fi aplicată pur și simplu. (2) Când viteza de rotație a rolei este constantă, capacitatea de producție a concasorului de calibrare a mineralelor este determinată de capacitatea rolei dentare de a mușca materialele în timpul funcționării. Această capacitate este determinată de doi factori atunci când faza de rotație a inelului dentar relativ pe două role rămâne neschimbată. Una este forma geometrică a dinților, și anume zona poligonului închis format de cele două perechi de dinți înainte și după, iar cealaltă este caracteristicile mineralului-rocii ale materialului. Cu cât materialul este mai ușor de zdrobit, cu atât cantitatea fiecărei mușcături este mai aproape de maximul permis de structura geometrică a ruloului dentar.
Din analiza mecanismului de zdrobire, se poate observa că noul concasor cu calibrare a mineralelor este superior concasorului tradițional cu falci și concasorului spiralat în ceea ce privește economisirea energiei, capacitatea de producție și uniformitatea dimensiunii particulelor. Metodele de calcul a capacității de producție și a puterii propuse s-au dovedit a fi fezabile și practice de concasorul de calibrare a mineralelor 1250, care a fost dezvoltat independent pentru prima dată.