Vizând problemele de pierdere ușoară a componentelor, eficiență scăzută de ecranare și consum mare de energie al existenteecran trommel compostfolosit în industria de compostare, o sită trommel, a fost proiectat un nou mod de transmisie și a fost adăugat un dispozitiv de ecran de curățare. A fost stabilit modelul matematic al mișcării particulelor de material a mașinii de sită cu role, au fost determinați parametrii structurali ai componentelor cheie și au fost testați și analizați principalii factori care afectează performanța de lucru a mașinii de sită. Pe baza efectului optim de screening, combinația optimă a parametrilor eficienței de screening și consumul de energie a fost analizată utilizând trei factori și cinci niveluri de testare cu volumul de alimentare, viteza de rotație și unghiul de înclinare a mașinii de screening cu tambur ca factori de testare. Rezultatele arată că atunci când viteza de alimentare este de 39,6 t/h, viteza rolei este de 12,4 r/min, iar unghiul rolei este de 5,6? Când, efectul de screening al mașinii cu role este cel mai bun, eficiența de screening este de 96%, consumul de energie este de 2,55 kW. Conform testului din fabrică, în condițiile unei combinații optime de parametri, eficiența de screening este de 95%, consumul de energie este de 2,69 kW, iar eroarea relativă între model și rezultatul prezis este de 1,1% și 5,5%, îndeplinind cerințele de calitate ale screening-ului materialului.
Odată cu îmbunătățirea treptată a condițiilor de viață ale oamenilor, conform Outline of China's Food and Nutrition Development (2014-2020), carnea și ouăle națiunii
Consumul și proporția de lapte au crescut de la an la an (1-4). În același timp, industria de creștere-la scară largă se dezvoltă rapid, iar locurile de creștere a animalelor și păsărilor de curte la scară largă duc treptat la poluarea animalelor și a gunoiului de pasăre să devină un factor important care amenință producția din fabrică și sănătatea oamenilor [5-6]. Compostarea gunoiului de grajd este una dintre cele mai importante metode de tratare a gunoiului de grajd
Inel. Echipamentul de sortare este un echipament important pentru asigurarea procesului de compostare fără probleme a dejecțiilor animalelor și păsărilor. În procesul de compostare, sunt necesare echipamente mari, cum ar fi mașina de strunjire și recipientul vertical de compostare, pentru a transforma sau amesteca materialele de compostare pentru a oferi un mediu de fermentație bun. Dacă există un număr mare de pietre, materiale plastice, frânghii și alte resturi, coliziunea pe termen lung-cu piesele de amestecare din echipament va reduce durata de viață a echipamentului de compostare sau chiar va distruge direct echipamentul de compostare. În același timp, din cauza necesității de a adăuga un număr mare de materiale de umplutură care conțin carbon în procesul de compostare pentru a se asigura că materialul are valoarea corespunzătoare a pH-ului, conținutul de apă, raportul de azot de carbon și dimensiunea particulelor materiilor prime, după ce procesul de compostare trebuie să fie curățat umpluturile mari nereacționate, doar îngrășământul este rezervat. Prin urmare, echipamentele de sortare nu numai că pot elimina impuritățile din materiale în etapa de pre-compostare, pot reduce pierderile de echipamente de compostare, dar și pot asigura procesarea fără probleme a materialelor ulterioare în etapa de post-compostare, reciclarea umpluturii pentru a controla costurile.
Pentru problema de sortare a materialului de compost, dezvoltarea internă a diferitelor echipamente de sortare, inclusiv sită de compost, sită de scuturare, sită cu role, sită cu role etc.. 14]
Costul de investiție-unic al ecranului vibrator este mic, dar datorită caracteristicilor sale de funcționare, obiectele dure de pe suprafața ecranului gradul de deteriorare este mai mare, iar ecranul de lipire este ușor de curățat. Ecranul cu disc are o capacitate puternică de răsucire a materialului și rezistență la uzură, dar utilizarea sa este limitată de deschidere, nu este potrivită pentru sortarea materialelor după etapa de compostare. Ca echipament de sortare rotativă, mașina de sită cu role funcționează fără probleme și este utilizată pe scară largă în clasificarea cerealelor, selecția și sortarea mineralelor [15-23], dar este rar raportată în industria de compostare. Modul tradițional de transmisie mecanică a mașinii de ecran cu role utilizat de unele întreprinderi este complicat de instalat și aplicat direct în industria de compostare. Datorită capacității mari de procesare, axul spart și alte fenomene apar adesea și datorită particularității materialelor de compost (umiditate ridicată și coroziune puternică), structura spiței este ușor de deteriorat. În prezent, majoritatea echipamentelor de sortare a compostului sunt împrumutate de la alte industrii, ceea ce rezolvă unele probleme de sortare a materialului de compost. Cu toate acestea, nu se poate adapta bine la caracteristicile materialelor de compost, care este predispus la filtrarea pastei, deteriorarea ușoară a componentelor prin coroziune și un consum mare de energie sub o capacitate mare de procesare, ceea ce afectează grav calitatea operațiunii de screening.
Pentru a rezolva probleme cum ar fi modul de transmisie mecanic complex al sită tradițională cu trommel de compost, sită de pastă ușoară, eficiență scăzută a cernei și sarcină mare aplicată în industria de compostare, această lucrare proiectează un tip de transmisie externă care susține o mașină de sită cu role cu roți, modul de transmisie de tip arbore central este convertit în modul de transmisie al angrenajului cu lanț cu role, crește capacitatea portantă a ruloului și evită deteriorarea coroziunii ale transmisiei; În același timp, se adaugă și dispozitivul de curățare a ecranului. În timpul funcționării ecranului cu role, ecranul este periat și răzuit continuu pentru a se asigura că ecranul cu role nu este lipit pe o suprafață mare, pentru a îmbunătăți eficiența ecranului și pentru a reduce sarcina rolei. Analiza de regresie și analiza suprafeței de răspuns au fost utilizate pentru a obține cea mai bună combinație de parametri de lucru, care a oferit o bază tehnică și teoretică pentru îmbunătățirea în continuare a performanței screening-ului.
Structura principală a mașinii de ecran cu role este prezentată în Figura 1, care este potrivită pentru curățarea materialului și îndepărtarea impurităților. Mașina de ecran cu role este compusă în principal din intrare și ieșire, sistem de transmisie, dispozitiv de curățare a ecranului, cadru și capac exterior, rolă și alte componente cheie.
1.2 Principiul de funcționare Puterea de ieșire a motorului este conectată cu puterea de intrare a reductorului pentru a oferi o putere de funcționare suficientă pentru mașina de ecranare cu tambur, în timp ce puterea necesară pentru rotația tamburului este egalată și transmisă prin antrenare cu lanț dublu sau cu un singur rând. Materialul de compost este transportat de transportorul cu bandă și intră în cavitatea interioară a ecranului cu role sub acțiunea agregatului la gura materialului uman. Tamburul rotativ de mare-viteză folosește dispozitivul de copiere de pe peretele interior pentru a copia materialul în mod repetat în punctul cel mai înalt al cavității interioare, apoi folosește gravitația pentru a cădea, iar particulele de material trec prin ecran în mod repetat prin acest proces. Și pentru că tamburul este plasat pe cadru cu un anumit unghi de înclinare, în fiecare proces de copiere a materialului, particulele de material se deplasează treptat în portul de descărcare, prin aceste particule alternative, calificate prin ecran în banda transportoare de sub echipament, următorul pas este efectuat, materiale necalificate prin colectarea portului de descărcare.
Tamburul de sită este partea centrală de lucru a ecranului tamburului. Dacă materialul poate fi cernut eficient în procesul de cernere depinde de proprietățile tamburului, inclusiv diametrul tamburului, lungimea tamburului și înclinarea tamburului Unghiul și alți parametri structurali, precum și viteza tamburului și alți parametri de mișcare. Forma de mișcare a particulelor de material pe suprafața ecranului determină într-o anumită măsură efectul final de ecranare al echipamentului de screening [24]. Este analizată mișcarea particulelor din tambur și se obține relația dintre parametrii structurali și parametrii de mișcare, ceea ce este util pentru a determina parametrii structurali de bază și modelul de bază de mișcare a tamburului și oferă baza teoretică și direcția de proiectare pentru proiectarea viitoare a ecranului tamburului.
2.1 Analiza dinamică a particulelor de pe ecran Legea mișcării unei singure particule din tambur este prezentată în Figura 2. Linia punctată este traseul de mișcare a particulelor într-un ciclu de mișcare. Fără a lua în considerare coliziunea, pista de mișcare a particulelor din tambur este compusă din arcul de-a lungul peretelui interior al tamburului în partea din față și parabola departe de peretele tamburului în partea din spate. Particule în suprafața ecranului, frecarea furnizată de tambur și propria sa gravitație, particulele cu tamburul pentru a face mișcare circulară, în procesul de mișcare, atunci când forța rezultată nu este suficientă pentru a furniza forța centrifugă necesară pentru mișcarea circulară, particulele de material din tambur, la o anumită viteză, fac mișcare parabolică și revin la suprafața ecranului.
Mișcarea particulelor în procesul real de screening este prezentată în Figura 3.
Prin urmare, se stabilește modelul matematic. În primul rând, se presupune că nu există o alunecare relativă între particule și suprafața ecranului și, deoarece este o analiză a unei singure particule, este necesar
Ignorați interacțiunile dintre particule. Analiza forței mișcării particulelor este prezentată în FIG. 4. În acest caz, Unghiul dintre particule și planul orizontal este .
2.3 Dispozitivul de transmisie este contactul excesiv între arborele rotativ al mașinii tradiționale cu role cu arbore central și materialul de compost, ceea ce duce la deteriorarea coroziunii și sarcina la arborele central care duce la spargerea arborelui, precum și costul ridicat al angrenajului exterior care închidează angrenajul mare, un mod de transmisie cu angrenaj exterior cu lanț este special conceput, așa cum se arată în figura 6, tipul de transmisie în lanț. După cum se arată în Figura 7, lanțul segmentat este conectat prin urechea de susținere, iar lanțul este conectat fix la peretele exterior al rolei prin urechea de sprijin. Spre deosebire de lanțul integral tradițional cu o singură îmbinare, cheia este glisată eficient, ceea ce poate înlocui efectiv întregul lanț dacă este parțial deteriorat și facilitează întreținerea. În ceea ce privește suportul general, greutatea originală a cilindrului de sită de la arbore și spițe poartă toate roțile de susținere și partea de susținere, cheia sub capacitatea mare de procesare, axul care suportă cuplul de transmisie rotativ și suportă greutatea totală a cilindrului sită poate aduce arbore rupt, deteriorarea spițelor, deteriorarea ecranului și alte probleme. Nu există piese de schimb în sită, ceea ce reduce contactul dintre materialul de compost și piesele echipamentului și reduce pierderile de coroziune. In ceea ce priveste sarcina, mecanismul de transmisie plasat in exteriorul tamburului mareste cuplul adus de motor catre tambur, iar sarcina pe care o poate suporta sita tamburului creste in consecinta.
Prin simulare, a fost obținut cuplul maxim al tamburului în procesul de cernere a cantității maxime de alimentare și a fost calculată poziția lanțului
Pentru sarcina tangenţială, este selectat lanţul 28A cu îmbinare la nivel A{=44.45mm, iar sarcina sa de tracţiune este de 200MPa.
Diametrul inelului în care se află lanțul este de 1540 mm, înălțimea limitei lanțului este de 41,5 mm, numărul de zale este calculat ca z =112.38, iar numărul par de zale este luat ca 112 după rotunjire. Viteza de ieșire a reductorului este de 93r/min, iar viteza maximă cerută de testul târziu este de 14r/min, adică raportul de transmisie este 6,64, iar formula de calcul a numărului de viteze z este
2.4 Dispozitiv de cernut Deoarece conținutul de umiditate al materialelor de compost este mai mare decât cel al materialelor generale de cernere, există o rată mare de pierdere atunci când materialul este cernut, rezultând sita de pastă. Pentru a rezolva această problemă, se adaugă dispozitivul de screening.
După cum se arată în dispozitivul de curățare a ecranului trommel de compost este compus din plasă de ecran, rolă de perie de curățare a ecranului, cadru de sprijin și mecanism de stabilizare cu arc. Plasat pe partea înclinată a rolei, utilizarea propriei mecanisme gravitaționale și arc impuse de forța elastică, rola periei de curățare și ecranul strâns solid, iar cele două capete ale rolei periei de curățare prin rulment și suport conectat pentru a se asigura că rola periei de curățare poate fi fixată împreună cu rotația rolei. În același timp, configurația controlată cu arc pentru a absorbi rola de perie a ecranului de curățare prin cadrul de sprijin pentru a aduce tipul de vibrație, el plus ecranul rolei pentru a finaliza transportul numai de control al tipului.
