Dimensoare mineralesunt un tip de concasor cu role. Suprafața de lucru este turnată cu aranjament regulat al dinților. Când cele două role se rotesc una față de alta, materialul care cade din portul de alimentare este fixat în camera de zdrobire, astfel încât să fie spart. Dimensoarele de minerale joacă un rol major în tăierea, ruperea extrudarii, ruperea îndoirii, ruperea prin impact etc. Acest proiect se bazează pe cererea de minereu de laterită de nichel umed zdrobit. Minereul brut este cernut în calibratoare cu o dimensiune de intrare de -400 mm și o dimensiune de descărcare de -100 mm. Producția necesară este de 500 tm. Dimensiunile minerale cu diametrul de 1200 mm, lungimea rolei de 1200 mm și viteza de rotație de 65r/min pot îndeplini cerințele de producție și dimensiunea particulelor.
Parametrii principali includ parametrii de bază ale structurii și parametrii principali de lucru. Cei doi parametri sunt interconectați și restricționați. De exemplu, forma și dispunerea dinților rolei au un impact asupra mărimii debitului și a ieșirii și, în funcție de ieșirea necesară, pentru a alege puterea și viteza corespunzătoare a motorului, toată distanța dintre role și dispunerea dinților rolei au prezentat cerințe.
1.1 forma și aranjarea dinților ruloului
Având în vedere că rezistența la forfecare a materialului este mult mai mică decât rezistența la extrudare, materialul este spart, spart mult mai ușor decât zdrobirea extrudarii și economisiți muncă, astfel încât forma dinților rolei pentru forma gurii de vultur (patru prisme), pentru a facilita materialul de zdrobire. Datorită conținutului ridicat de apă al materialului, există posibilitatea de lipire a rolului, utilizarea a doi dinți de role aranjament eșalonat și adăugarea dinților de pieptene pe ambele părți ale cutiei, poate curăța în timp util materialul de lipire. Rola de pânză cu distanță centrală reglabilă poate ajusta dimensiunea particulelor de descărcare și, de asemenea, poate face ca cele două role dintate să se pieptăneze reciproc în timp ce zdrobesc materialele pentru a evita materialul lipicios. Dispunerea dinților de rulare și aranjarea jocului ar trebui să îndeplinească cerințele de dimensiunea particulelor de descărcare, dar să ia în considerare și expansiunea de zdrobire a minereului, astfel încât spațiul dinților de rulare ar trebui să fie puțin mai mare decât dimensiunea particulelor de descărcare. Aranjamentul dinților de rulare. 1.2 în funcție de puterea necesară, dacă materialul este umplut 100% pe calea de descărcare (spațiul rotit de golul de rulare a doi dinți), volumul acestui spațiu este volumul de descărcare.
Unde, r este raza cercului rădăcină al rolei dentare, 0,52 m; e este lățimea orificiului de descărcare, 0,1 m; l este lungimea rolului, 1,2 m; v, este volumul dinților ruloului. Software-ul tri-dimensional este utilizat pentru a forma dinții solidi al rolei, iar volumul unui singur dinți al rolei este măsurat ca fiind de 0,2×103m3, iar numărul total de dinți ai două role este z=288, deci v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Astfel, viteza de rotație n= 20.48r /min la ieșire de 500t/h poate fi calculată prin formula (1).
Thesziers mineralerezultatele calculului arată că viteza de rotație de cel puțin 20,48 rmin este necesară pentru a obține randamentul de 500th. Este practic imposibil ca materialul să umple calea de descărcare cu 00% la o astfel de viteză de rotație. Esența căii de umplere și descărcare a materialului 00% este că materialul umple golul și dintele dintre două role. Dacă calea de descărcare este plină de material, rola dentară are doar efect de extrudare asupra materialului, fără efect de strivire. De fapt, viteza de cădere a materialului este mai mică decât viteza liniară a rolei dentare, ceea ce face ca partea superioară a dinților celor două role, există un spațiu între dinți, adică materialul nu este 100% cale de umplere și descărcare. Dar acest lucru este bun pentru zdrobirea materialului, astfel încât materialul să poată fi împărțit între dinți. Roca are proprietatea de a zdrobi, iar zdrobirea este finalizată pe calea ne-materialului, astfel încât materialul nu ar trebui să fie umplut 100% pe calea de descărcare. Prin urmare, viteza reală ar trebui să fie mai mare de 20,48 rmin, astfel încât să îndeplinească puterea de 500 de ore. Formula (1) este introdusă în coeficientul de corecție k, care este afectat de saturația materialului de alimentare, de caracteristicile materialului în sine, de lungimea rolei de pânză a materialului, de compoziția mărimii de alimentare și de raportul de zdrobire. Conform formulei empirice a concasorului cu role dublu-netede, k=0.40.6 este în general luat și aici =0.4 este luat pentru a face ca rezultatul să aibă o anumită marjă.
Viteza poate fi modificată la n=51.19r/mino 2. Secvența de transmisie a mașinii propuse în forma structurii de bază este: Motor → curea → rolă de antrenare reductor → dispozitiv diferențial → rolă antrenată. Ținând cont de particularitatea materialului este umed și moale, ușor de lipit rola, adoptă forma dinților de pieptene. Din cauza decalajului, cei doi dinți ai rolei eșalonați împreună se pot roti liber, fără a se ciocni. Pentru a evita blocarea materialului în gol și pentru a crește efectul de rupere între rola dentară și material pentru a facilita spargerea, rola cu doi dinți este folosită pentru a se roti asincron, ceea ce se numește rotație diferențială. Mecanismul diferențial face ca rola principală și cea condusă să se miște spre diferenţial și transferă dimensionatorii minerali de la rola activă la rola condusă. Ieșirea poate fi garantată prin alegerea vitezei rolei de antrenare de 60r/min și a vitezei rolei antrenate de 52rmin. Având în vedere că tipul de sarcină al concasorului este sarcina de impact, între motor și reductor se adoptă o transmisie îngustă cu curele în V, care are o dimensiune mică a structurii și o putere mare de transfer și poate realiza transmisia flexibilă între motor și sarcină.