TheEcran înclinat, ca echipament de screening de bază în industria cărbunelui, minerit și metalurgic, este capabil să facă față diferitelor cerințe de producție și poate obține o precizie de screening care îndeplinește cerințele standardelor precum „Pitriș de construcție și piatră zdrobită”. Cu toate acestea, performanța sa depinde în întregime de instalarea și punerea în funcțiune standardizate.
Dacă instalarea și punerea în funcțiune nu sunt efectuate corect, poate duce la o scădere de 10%-20% a eficienței ecranului la minim și, în cel mai rău caz, poate provoca defecțiunea prematură a lagărelor excitatorului, deformarea cadrului ecranului și alte defecte, crescând costul de întreținere în etapa ulterioară. Prin urmare, de la pregătirea inițială până la acceptarea finală, fiecare pas trebuie strict controlat.
În continuare, voi detalia punctele cheie practice din aspectele pregătirii pre-instalării, procesului de instalare de bază și depanării în etape, pentru a ajuta pe toată lumea să finalizeze cu succes instalarea și punerea în funcțiune a ecranului înclinat.
Pregătirea înainte de instalareaEcran înclinat
► Adaptarea site-ului și mediului
Site-ul este garanția principală pentru funcționarea stabilă a echipamentului. Aspectele cheie asupra cărora să se concentreze includ:
- ① Capacitate portantă:Capacitatea portantă-la sol nu trebuie să fie mai mică de 1,2 ori greutatea proprie-a echipamentului, pentru a preveni tasarea solului în timp și pentru a afecta nivelarea echipamentului.
- ② Cerință de planeitate:Utilizați un indicator de nivel pentru inspecție. Eroarea de planeitate a solului trebuie să fie mai mică sau egală cu 2 mm pe metru. Dacă abaterea este prea mare, este necesar să o nivelați în prealabil cu mortar de ciment.
- ③ Rezervare spațiu:Ambele părți și partea superioară a echipamentului ar trebui să rezerve mai mult sau egal cu 2 metri spațiu de operare pentru întreținere convenabilă în viitor; în același timp, spațiul pentru legătura dintre jgheabul de alimentare și banda transportoare de descărcare trebuie rezervat pentru a evita obstrucția transportului materialului.
În plus, dacă echipamentul este instalat într-o mină umedă și prăfuită sau într-o instalație de spălare a cărbunelui, este necesar să se instaleze în prealabil suporturi pentru acoperirea prafului și sistemele de drenaj pentru a preveni pătrunderea prafului în echipament sau a apei să înmuieze componentele fundației.
► Verificarea echipamentelor si accesoriilor
După ce sosește echipamentul, nu îl instalați direct. În schimb, efectuați o verificare amănunțită a fiecărei componente:
- ① Integritatea componentelor de bază:Verificați dacă cutia de ecran, excitatorul, arcul amortizorului, placa de ecran și dispozitivul de transmisie sunt complete și verificați orice deformare sau deteriorare cauzată de transport (cum ar fi fisuri în placa de ecran, adâncituri în carcasa excitatorului).
- ② Calitatea componentelor cheie:Rotiți rulmentul excitator cu mâna și asigurați-vă că nu există senzație de lipire și rotație lină; verificați dacă viteza de deschidere a plăcii de ecran îndeplinește standardul (deschiderea plăcii de ecran perforate superioare este de 130 mm, iar deschiderea plăcii de oțel sudate inferioare este de 50 mm) și asigurați-vă că nu există defecte precum arderea-prin sau fuziunea incompletă a sudurilor.
- ③ Pregătirea instrumentelor și materialelor:Pregătiți șuruburi de înaltă rezistență de grad 10,9S (adecvate pentru cerințele de strângere ale diferitelor componente), ulei de viteză de calitate 320 (pentru lubrifierea excitatorului), indicator de nivel (precizie 0,02 mm/m), instrument de măsurare a amplitudinii, cheie dinamometrică etc., pentru a evita confuzia în timpul instalării.
► Studiul Documentelor Tehnice
Înainte de instalare, este esențial să înțelegeți temeinic documentele tehnice și să vă concentrați pe următoarele două puncte:
- ① Parametrii desenului de instalare:Confirmați dimensiunile cheie, cum ar fi poziția liniei centrale a fundației, distanța dintre șuruburile de ancorare și înălțimea totală a echipamentului. În special, dimensiunile conexiunii dintre excitator și cadrul ecranului trebuie verificate, cu abaterea controlată în ±1mm.
- ② Instrucțiuni pentru operațiuni interzise:Amintiți-vă de interdicțiile precum „Nu sudați plăcile laterale” și „Excitatorul trebuie să funcționeze fără sarcină pentru funcționarea de probă”. Definiți clar cuplurile de strângere pentru fiecare componentă (cum ar fi 300-500 Nm pentru șuruburile traversei și 800-1200 N·m pentru șuruburile de ancorare), pentru a evita deteriorarea echipamentului din cauza funcționării necorespunzătoare.
Procesul de instalare aEcran înclinat
● Poziționare și fixare de bază
Poziționarea de bază servește drept „stâlp de stabilitate” pentru instalarea echipamentelor și necesită urmați trei pași:
- ① Calibrarea liniei centrale:Utilizați un instrument de nivel cu laser pentru a localiza linia centrală a fundației, abaterea trebuie să fie mai mică sau egală cu ±1 mm; apoi utilizați un indicator de nivel pentru a regla nivelul fundației, cu eroarea pe metru mai mică sau egală cu 5 mm.
- ② Instalarea șuruburilor de fundație:Găuriți conform desenelor, cu eroarea de verticalitate a șuruburilor Mai mică sau egală cu 1 grad. După instalare, utilizați o cheie dinamometrică pentru a le strânge conform cuplului specificat și instalați piulițe anti-slăbire pentru a preveni slăbirea șuruburilor în timpul funcționării echipamentului.
- ③ Reverificarea poziționării echipamentelor:După ridicarea echipamentului la locul său, verificați din nou nivelarea - eroarea de nivelare longitudinală Mai mică sau egală cu 1% și eroarea de nivelare transversală Mai mică sau egală cu 0,05%; utilizați un pătrat pentru a verifica verticalitatea plăcilor laterale, cu abaterea pe metru Mai mică sau egală cu 1 mm, pentru a vă asigura că echipamentul nu este înclinat.
● Asamblarea componentelor de bază
Ansamblul componentelor de bază aleEcran înclinattrebuie efectuată în următoarea secvență: „Cadru ecran → excitator → sistem de amortizare → Placă ecran → dispozitiv de transmisie → sistem electric”. Fiecare pas are standarde stricte:
- ① Instalarea cadrului ecranului:Plăcile laterale sunt realizate dintr-o singură bucată de tablă de oțel Q245R, fără îmbinări și cu o eroare de planeitate mai mică sau egală cu 1 mm pe metru pătrat; traversa este nituită pe placa laterală (sudura este interzisă) și se strânge în secțiuni în ordinea diagonalei pentru a asigura o forță uniformă și pentru a evita deformarea plăcii laterale.
- ② Instalarea excitatorului:Excitatorul este aliniat precis cu cadrul ecranului folosind știfturi de poziționare, asigurându-se că eroarea de paralelism a axei excitatorului și linia centrală a cadrului ecranului este mai mică sau egală cu 1 mm; la asamblarea rulmenților, trebuie aplicată o cantitate adecvată de ulei lubrifiant pentru a evita lovirea puternică și ciocănirea și pentru a preveni deteriorarea rulmenților.
- ③ Instalarea sistemului de amortizare:Materialul arcului de amortizare este 60Si2Mn. În timpul instalării, linia axei trebuie să fie perpendiculară pe suprafața de instalare; eroarea de compresie statică a arcurilor de poziție simetrică ar trebui să fie mai mică sau egală cu Dacă eroarea este prea mare, arcurile trebuie înlocuite sau înălțimea de instalare ajustată.
- ④ Asamblarea plăcii de ecran:Placa de ecran perforată superioară și placa de ecran rotundă inferioară din oțel trebuie fixate în succesiune „mai întâi în mijloc și apoi pe ambele părți”, cu spațiul dintre plăcile de ecran adiacente Mai mic sau egal cu 1 mm; placa de ecran și grinda de susținere trebuie să fie strâns lipite, iar părțile laterale sunt fixate cu benzi de presiune laterale din poliuretan pentru a preveni slăbirea plăcii de ecran în timpul funcționării.
- ⑤ Instalarea dispozitivului de transmisie:Roata motorului și excitatorul trebuie să asigure paralelismul liniilor de axă; tensiunea curelei V-să fie adecvată, cu o adâncime de compresie de 15-20mm după apăsare; scripetele este fixat prin manșon de expansiune, iar după instalare, este necesar să se verifice dacă nu există decalaj pentru a evita alunecarea în timpul transmisiei.
- ⑥ Conexiune la sistemul electric:Cablajul motorului trebuie să asigure liniile de fază corecte, rezistența de izolație mai mare sau egală cu 1MΩ și rezistența de împământare mai mică sau egală cu 4Ω; cablurile senzorilor (senzori de temperatură și vibrații) trebuie protejate cu conducte pentru a evita uzura materialelor.
Procesul de depanare aEcran înclinat
Fără-testare de încărcare
Testarea fără-încărcare este crucială pentru identificarea pericolelor potențiale și necesită monitorizare continuă:
- ① Inspecție pre-pornire-:Re-strângeți toate șuruburile, rotiți excitatorul pentru a confirma că nu există blocare și verificați dacă nivelul de grăsime este la 1/2 - 2/3 din indicatorul de ulei.
- ② Monitorizarea parametrilor în timpul funcționării:După pornirea echipamentului, utilizați un instrument de măsurare a amplitudinii pentru a detecta amplitudinea dublă. Ar trebui să fie în intervalul de 8 - 11mm, iar diferența de amplitudine în punctele simetrice de pe ambele părți ar trebui să fie mai mică sau egală cu 5 mm; utilizați un frecvențămetru pentru a detecta frecvența vibrațiilor, iar abaterea ar trebui să fie mai mică sau egală cu 2,5% din valoarea specificată (13Hz).
- ③ Monitorizarea indicatorului cheie:Utilizați un termometru cu infraroșu pentru a monitoriza temperatura rulmentului. Creșterea temperaturii trebuie să fie mai mică sau egală cu 40 de grade, iar temperatura maximă trebuie să fie mai mică sau egală cu 75 de grade; utilizați un analizor de zgomot pentru a detecta zgomotul la 1 metru de echipament, iar zgomotul fără sarcină trebuie să fie mai mic sau egal cu 60 dB (A); nu ar trebui să existe vibrații sau zgomote anormale în timpul funcționării, iar elementele de fixare nu trebuie să fie slăbite.
- ④ Tratarea problemelor:Dacă există o amplitudine neuniformă, verificați dacă blocul de contragreutate al excitatorului este echilibrat; dacă creșterea temperaturii lagărului este prea mare, verificați dacă unsoarea este adăugată în mod adecvat sau dacă modelul este compatibil și faceți ajustări în timp util înainte de a re{0}}relua testul.
Încărcare depanare
Depanarea încărcării trebuie efectuată pas{0}}cu-pentru a evita deteriorarea echipamentului din cauza șocurilor materiale:
- ① Încărcare graduală:Începeți prin a funcționa la 30% din capacitatea nominală de procesare (de exemplu, un echipament de 2000t/h începe cu 600t/h de material) timp de 24 de ore. Dacă nu există anomalii, atunci crește la 50%, 80% și, în final, la 100%. Întregul proces ar trebui să dureze 7 zile.
- ② Verificarea eficienței screening-ului:Colectați materialul de pe ecran și materialul de sub ecran. Testați proporția de particule din ecranul stratului inferior cu un diametru mai mic sau egal cu Ar trebui să fie mai mare sau egal cu 95%; observați dacă există vreun blocaj de material pe suprafața ecranului. Dacă rata de blocare depășește 5%, reglați amplitudinea sau curățați orificiile ecranului.
- ③ Detectarea coordonării sistemului:Verificați dacă dispozitivul de transmisie este stabil, fără alunecarea curelei V-; arcul de vibrație nu are deformare anormală; capacul de praf este bine etanșat, fără scurgeri de praf; sistemul electric nu declanșează, iar semnalele senzorilor sunt normale.
- ④ Gestionarea excepțiilor:Dacă există o abatere de material, reglați poziția jgheabului de alimentare; dacă placa ecranului curge material, strângeți din nou benzile de presiune laterale sau înlocuiți benzile de cauciuc de etanșare pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.
Acceptare și livrare
După ce depanarea încărcării este finalizată și considerată calificată, este necesară o inspecție finală de acceptare:
- ① Evaluarea continuă a funcționării:Funcționează continuu la sarcina nominală timp de 24 de ore, timpul de oprire cumulat din cauza defecțiunilor nu depășește 6 ore, iar capacitatea de procesare și eficiența de screening respectând standardele.
- ② Confirmare indicator:Re-examinați amplitudinea, frecvența, creșterea temperaturii lagărului, zgomotul și alți indicatori, comparați-i cu datele de la depanarea fără-încărcare și nu ar trebui să existe abateri semnificative, ceea ce înseamnă că îndeplinește cerințele.
- ③ Înregistrare și documentare:Compilați parametrii (cum ar fi amplitudinea în fiecare etapă, temperatura rulmentului) și gestionarea defecțiunilor în timpul procesului de instalare și depanare într-un raport, păstrați-l pentru referințe viitoare și furnizați o bază pentru întreținerea ulterioară.
Probleme comune la instalarea și punerea în funcțiune a ecranului înclinat
În timpul procesului de instalare și depanare, am rezumat câteva probleme care apar frecvent și soluțiile acestora pentru referință:
- ① Vibrații neuniforme:Acest lucru este cauzat în principal de erori excesive la arcurile de amortizare (mai mult de 3 mm) sau de dezechilibru în contragreutatea excitatorului. Soluție: Înlocuiți arcurile cu cele care îndeplinesc specificațiile, reglați greutatea excentrică a excitatorului pentru a asigura consistența pe ambele părți.
- ② Scurgeri de material de pe placa de ecran:Motivele obișnuite includ spațiu excesiv între placa de ecran (mai mult de 1 mm) sau benzi laterale de presiune slăbite. Soluție: Re-reglați poziția plăcii ecranului, strângeți benzile laterale de presiune și adăugați benzi de cauciuc de etanșare, dacă este necesar.
- ③ Creșterea excesivă a temperaturii lagărului:Acest lucru se poate datora grăsimii insuficiente, modelului incorect sau ansamblului rulmentului prea strâns. Soluție: Adăugați unsoare de lubrifiere corespunzătoare (ulei de viteză 320) și, dacă ansamblul este prea strâns, dezasamblați și reglați jocul lagărului.
- ④Alunecarea transmisiei:În mare parte, cauzată de tensiunea insuficientă a curelei V-sau deviația paralelismului scripetelor. Soluție: Reglați poziția motorului, măriți tensiunea curelei trapezoidale; dacă există o abatere de paralelism, re-calibrați axa scripetelui.
Precauții după instalarea și punerea în funcțiune aEcran înclinat
Finalizarea instalării și punerii în funcțiune nu înseamnă că totul este rezolvat. Întreținerea post-instalare este la fel de importantă:
- ● Focalizare inițială de întreținere:Verificarea zilnică a strângerii șuruburilor și a nivelului de ulei al excitatorului; curățarea săptămânală a resturilor de suprafață a ecranului, inspecția uzurii plăcii de ecran; completarea lunară cu unsoare lubrifiantă pentru a se asigura că echipamentul este în stare bună.
- ● Program de întreținere regulată:Verificați grosimea plăcii de ecran la fiecare 3 luni; dacă uzura depășește 30%, este necesară înlocuirea; dezasamblați excitatorul la fiecare 6 luni pentru a verifica uzura rulmenților și înlocuiți-l dacă este necesar; testați anual elasticitatea arcului-de absorbție a șocurilor; dacă elasticitatea scade cu mai mult de 20%, este necesară înlocuirea.
- ● Ghid de funcționare în siguranță:Nu atingeți piesele rotative în timpul funcționării; înainte de întreținere, alimentarea trebuie întreruptă și trebuie agățat un semn „Nu închideți întrerupător”; nu începeți cu materialele din ecran; înainte de a vă opri, îndepărtați materialele de pe suprafața ecranului.
- ● Optimizare-pe termen lung:Ajustați parametrii de funcționare în funcție de caracteristicile materialului; pentru materiale cu conținut ridicat de argilă, amplitudinea poate fi mărită în mod corespunzător; dacă capacitatea de procesare crește, verificați dacă puterea excitatorului este adecvată și evitați supraîncărcarea.
Acest ghid acoperă toate punctele cheie ale procesului de instalare și punere în funcțiune aEcran înclinat, de la pregătirea inițială până la întreținerea finală. Fiecare pas trebuie efectuat cu meticulozitate. Întotdeauna cred că instalarea și punerea în funcțiune standardizate nu reprezintă o „muncă suplimentară”, ci mai degrabă cheia pentru a permite echipamentului să funcționeze cât mai bine și să-și extindă durata de viață.
Sper ca toată lumea să urmeze ghidul pentru operarea practică, să evite greșelile obișnuite și să se asigure că ecranul înclinat funcționează stabil și continuu în producție, contribuind la reducerea costurilor și la creșterea eficienței liniei dvs. de producție.
Dacă întâmpinați dificultăți în timpul instalării și punerii în funcțiune -, cum ar fi imposibilitatea de a face progrese în reglarea contragreutății excitatorului, nerespectarea standardului de eficiență a ecranului în timpul testării la sarcină sau nevoia de a personaliza un plan de instalare pentru a găzdui materiale speciale -, nu ezitați să ne contactați în orice moment. Echipa noastră tehnică vă va oferi îndrumare la fața locului sau asistență tehnică de la distanță, pe baza condițiilor dvs. reale de lucru, ajutându-vă să rezolvați rapid problemele și permițând echipamentului să îmbunătățească cu adevărat producția și să creeze valoare mai mare.
