Ecran cu role de-eficiență ridicată
Cărbunele, ca sursă primară de energie în China, necesită o screening eficientă ca pas cheie în utilizarea curată a cărbunelui; iar clasificarea materialelor în industria minieră și a construcțiilor afectează direct și eficiența ulterioară a producției. Echipamentele tradiționale de sită (cum ar fi sitele vibratoare și sitele glisante) întâmpină adesea probleme cum ar fi găurile de sită blocate, arbori blocați și eficiență scăzută a cernuirii atunci când se ocupă cu materiale umede și lipicioase sau cu bucăți mari de material. Acest lucru nu numai că crește costurile de întreținere, dar și încetinește întreaga linie de producție.
Apariția luiEcrane cu rolea abordat în mod eficient aceste probleme prin a„screening dinamic + design anti-blocare și blocaj + protecție inteligentă”mecanism colaborativ. De exemplu, în aplicația Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., procesul de ecrane cu role din seria GZSpeste 46.000 de tone de cărbune brut de mină pe zi, cu o rată de recuperare a cărbunelui în bloc care depășește 95% și funcționează continuu timp de 4.640 de ore, depășind semnificativ ecranele glisante tradiționale.
Pentru a înțelege eficiența ecranelor cu role, trebuie să începem cu structura lor de bază - designul acestor „componente ale corpului” determină direct modul de lucru și avantajele lor de performanță.
Structura ecranului cu role
Capacitatea de lucru a ecranului cu role depinde de funcționarea coordonată a corpului, sistemul de antrenare și transmisie, ansamblul arborelui ecranului și sistemul de sprijin auxiliar. Materialul și designul fiecărei componente sunt toate centrate în jurul celor trei obiective de „ecrare stabilă, anti-blocare și rezistență la uzură și întreținere redusă”.
Cadru de bază
Corpul ecranului cu role servește drept „cadru” al echipamentului. Stabilitatea și proprietățile sale de protecție afectează direct durata de viață a dispozitivului:
● Materialul corpului:Este asamblat din oțel structural Q355D slab-aliat-de înaltă rezistență, care poate rezista la impactul pieselor mari de materiale și nu este predispus la deformare;
● Căptușeală de protecție a peretelui interior:Partea interioară a cutiei este echipată cu o placă de căptușeală-rezistentă la uzură, cu o grosime de nu mai puțin de 25 mm. Materialul este selectat din ZGMn18Cr2 sau standarde superioare. Această căptușeală poate împiedica materialele să intre direct în contact cu cutia, reduce uzura cutiei și este conectată prin șuruburi, făcând înlocuirea convenabilă;
● Design de etanșare la capătul axei:La punctul de conectare dintre cutie și arborele ecranului, se adoptă o „etanșare externă de lubrifiere cu cauciuc la capătul axei”. Dispozitivul de etanșare și piesa în contact cu arborele au două caneluri de ulei, iar în interior este umplută grăsime cu bisulfură de molibden pe bază de litiu-. Nu numai că poate împiedica scurgerea prafului și poluarea mediului înconjurător, ci și prevenirea pătrunderii pulberii de piatră în scaunul rulmentului, protejând rulmenții de deteriorare.
Sursa de alimentare de bază
Sistemul de antrenare și transmisie este „inima” ecranului cu role, responsabil pentru furnizarea de putere stabilă și sincronizată arborilor de ecran:
- ⑴. Unitate de antrenare: Putere de ieșire stabilă
Unitatea de antrenare constă dintr-un motor electric, un reductor și un cuplaj elastic. Are o structură compactă și este potrivit pentru condiții complexe de lucru:
- ● Motor:Este selectat un motor cu un nivel de protecție de cel puțin IP55 și izolație clasa F-, de tip inducție cu rotor cu cușcă-veveriță. Metoda de răcire este IC411 și poate funcționa normal sub fluctuații de tensiune de ±10% și fluctuații de frecvență de ±5%. Chiar și într-un mediu de exploatare cu temperatură ridicată-și praf, poate funcționa continuu pentru o lungă perioadă de timp.
- ● Reductor:Se adoptă un design dur-dintat, cu o eficiență de peste 0,97. Se folosește aranjamentul arborelui paralel și ieșirea este un arbore solid. Componentele cheie, cum ar fi rulmenții, folosesc rulmenți importați, iar garniturile de ulei folosesc produse din cauciuc fluor importate, cu o durată de viață de peste 30.000 de ore. Metoda de lubrifiere prin stropire cu ulei și răcire cu aer se poate adapta la diferite altitudini și temperaturi ale mediului, îndeplinind cerințele de sarcină de impact ale ecranului cu role.
- ⑵. Dispozitiv de transmisie: Asigurarea funcționării sincrone
Transmisia între role se realizează cu ajutorul lanțurilor metrice, care se îmbină cu două pinioane paralele de același număr de dinți, permițând funcționarea sincronă a aceluiași grup de role. Acest design oferă trei avantaje majore:
- ● Adaptabilitate puternică:Structura este simplă și ușor de asamblat și dezasamblat. În timpul dezasamblarii, nu este nevoie să mutați cei doi arbori conectați. Este potrivit pentru condiții miniere în temperaturi ridicate, umiditate și praf.
- ● Durabilitate ridicată:Rolele lanțului de tracțiune sunt fabricate din oțel cu-titan cu conținut ridicat de carbon, combinate cu manșoane fără sudură. După tratamentul de călire, forța de tracțiune maximă ajunge la 128KN. Are o rezistență excelentă și rezistență la impact și poate atinge o durată de viață de 3 ani în condiții normale de utilizare.
- ● Cost controlabil:Dimensiuni compacte și greutate redusă. Costul de utilizare și întreținere este mai mic decât cel al transmisiei tradiționale cu angrenaje.
- Screening Core
Ansamblul arborelui ecranului și discul ecranului sunt „componentele de bază de lucru” care vin în contact direct cu materialele. Designul lor determină în mod direct eficiența screening-ului și capacitatea de a preveni blocajele:
⑴. Arborele ecranului
-
● Material și design: Arborele ecranului este realizat din material forjat 42CrMo. Prin analiza forței CAE, structura este optimizată pentru a preveni în mod eficient îndoirea sau ruperea arborelui rolei dinților și este potrivită pentru manipularea impactului materialelor cu o dimensiune mai mică de 800 mm;● Protecție de etanșare:Un bol special din cauciuc este utilizat pentru etanșare pentru a preveni vărsarea prafului și pentru a proteja corpul arborelui și rulmenții de a fi erodate de praf;
●Toleranță la eroare:Chiar dacă oricare dintre arbori de sită se defectează, materialele de piatră pot fi în continuare împinse de arborele de sită anterior pentru a continua să avanseze, iar operația de sită nu va fi întreruptă, asigurând continuitatea liniei de producție.
⑵. Disc de ecran
Designul material și structural al discului de ecran este cheia pentru caracteristica „fără blocare, eficiență ridicată a ecranului” a ecranului cu role:
- ● Rezistenta la uzura materialului:Întreaga turnare este realizată din oțel aliat cu crom-manganez-rezistent la uzură, cu o duritate a suprafeței de HRC55. Poate rezista la impactul și uzura materialelor. Durata de viață a discului cu ecran nu este mai mică de 12.000 de ore.
- ● Optimizare structurală:
① Design cu unghi mic de aruncare:Asigurând în același timp dimensiunea particulelor de ecranare, maximizează capacitatea de perturbare a fluxului de piatră, făcând particulele mici să treacă mai ușor prin ecran;
② Aranjament întrețesut:Evita acumularea de materiale pe suprafata ecranului, optimizand traseul de ecranare;
③Disc în formă-parabolic:Diametrul este mai mare decât cel al foilor de ecran tradiționale, cu o deformare mare de rotație. Nu numai că poate arunca materialele cu 45 de grade înainte pentru a face particulele mari să plutească și particulele mici să se scufunde, dar și să împingă fibrele, paiele și alte impurități moi la vârful discului pentru a preveni încurcarea;
- ● Control de precizie:Precizia de asamblare a arborelui sită este mare, asigurând că spațiul dintre discul rolei este în intervalul de eroare admisibil și garantând o dimensiune stabilă a particulelor de ecranare (cum ar fi o dimensiune a particulelor de gradare de 10-80 mm).
Suport auxiliar
Deși sistemul auxiliar nu participă direct la procesul de screening, poate reduce efectiv costurile de blocare și întreținere și poate prelungi durata de viață a echipamentului:
⑴. Dispozitiv de auto-curățare: îndepărtarea-în timp real a resturilor și a pudrei fine
Pentru resturile moi (cum ar fi fibrele) și pulberea fină umedă și lipicioasă din materiale, dispozitivul de auto{0}}curățare poate curăța automat:
- Design structural: Fabricat din oțel-rezistent la uzură în formă de pieptene-, cu muchii tăietoare, este înclinat și instalat în partea inferioară a arborelui ecranului;
- Modul de lucru: atunci când resturile moi sunt înfășurate în jurul discului cu rolă, marginile -ca pieptene îl pot tăia; când umiditatea de suprafață a materialului de piatră este prea mare și pulberea fină aderă la disc, dispozitivul de curățare poate răzui pulberea fină, rezolvând în mod fundamental problema blocării suprafeței ecranului.
⑵. Sistem inteligent de lubrifiere: întreținere precisă a componentelor cheie
Rulmenții sunt părțile-supuse la uzură aleEcran cu role. O lubrifiere adecvată le poate prelungi semnificativ durata de viață:
- ● Compoziția sistemului:Se compune dintr-o pompă de lubrifiere, un injector, un sistem de conducte și un sistem de control, permițând lubrifierea automată (sau manuală) centralizată în puncte fixe și la intervale regulate cu cantități precise;
- ● Avantajele de bază:
① Numărul de injecții de ulei și durata pot fi setate pentru a asigura o lubrifiere adecvată pentru toți rulmenții;
② Motorul de injecție de ulei cu rezistență la explozie-AC poate furniza ulei continuu pentru o lungă perioadă de timp, cu presiune ridicată a uleiului și debit rapid;
③ Folosește unsoare lubrifiantă MOS2 de presiune extremă Nr. 2 litiu-, care este potrivită pentru condițiile de rulment, asigurând că durata de viață a arborelui sită este de nu mai puțin de 30.000 de ore, reducând intensitatea și costurile de întreținere.
Principiul de funcționare al ecranului cu role
După înțelegerea structurii de bază a ecranului cu role, luăm ca exemplu screeningul de cărbune pentru a dezasambla procesul complet de lucru de la „intrare material” la „ieșire calificată”. Acest lucru ne permite să vedem clar modul în care fiecare componentă funcționează împreună pentru a obține o screening eficientă.
(1) Intrarea materialului: hrănirea inițială și verificarea preliminară
După ce materialele intră în sita cu role prin orificiul de alimentare, ele suferă mai întâi „slăbire inițială” sub acțiunea de rotație a discului de sită cu role parabolice:
● Când discul ecranului se rotește, acesta aruncă materialele înainte la un unghi de aproximativ 45 de grade, împiedicând acumularea materialelor pe suprafața ecranului.
● În timpul procesului de aruncare, stratul de material separă în mod natural - particule mari (cum ar fi cele mai mari de 80 mm, cum ar fi ganga) sunt aruncate pe suprafața superioară a stratului de piatră, în timp ce particulele mici (cum ar fi cele nu mai mari de 80 mm, cum ar fi cărbunele brut) se scufundă în stratul inferior, pregătindu-se pentru screeningul ulterioar.
Cheia acestui pas este proiectarea discului parabolic al ecranului: prin optimizarea curbei discului ecranului, rezistența la rotație este redusă, materialul este distribuit uniform și se evită suprasarcina locală.
(2) Screening de bază: interblocareaDiscuri de ecranȘi separarea mărimii
După stratificarea inițială, materialul intră în „etapa de screening central”, unde separarea dimensiunilor se realizează prin interblocarea dinamică a discurilor de ecran:
● Formarea dinamică a sitei:Când paletele rotative cu role intercalate se rotesc, între paletele adiacente se formează „găuri de sită dinamică” -, spre deosebire de orificiile de sită statice tradiționale, aceste orificii de sită își ajustează continuu unghiurile pe măsură ce paletele se rotesc, rupând eficient tensiunea superficială a materialelor umede și lipicioase și prevenind blocajele;
● Materialele calificate trec prin sită:Particulele mici de materiale care îndeplinesc dimensiunea de clasificare (cum ar fi 10-80 mm) cad prin găurile de sită dinamică și devin produse calificate;
● Particulele mari sunt împinse înainte:Particulele mari care depășesc cerințele de dimensiune continuă să se deplaseze înainte sub forța de rotație a paletelor și în cele din urmă ies de la capătul suprafeței sitei și intră în procesul de zdrobire sau eliminare ulterior;
● Garanția toleranței la erori:Dacă un anumit grup de arbori de sită se defectează, arborii de sită din față pot încă împinge materialele peste arborii defecte, asigurându-se că procesul de cernere nu se oprește. De exemplu, în aplicarea Xinjiang Tianchi Energy, chiar dacă un singur arbore eșuează temporar, echipamentul poate menține în continuare capacitatea de cernere de bază, reducând pierderile din timpul de oprire.
- ⑶. Îndepărtarea resturilor: „curățare-în timp real” cu dispozitivul de auto-curățare
În timpul procesului de cernere, resturile moi, cum ar fi fibrele și paiele care pot fi amestecate în materiale, precum și pulberile fine umede și lipicioase, pot provoca cu ușurință blocaje pe suprafața ecranului sau încurcarea lamelor. Dispozitivul de auto-curățare va interveni și va rezolva aceste probleme în timp real:
● Îndepărtarea resturilor moi:Fibrele și alte resturi sunt împinse până la vârf de discul de ecran rotativ. La trecerea prin dispozitivul de curățare în formă de pieptene-, marginile tăietoare le taie pentru a preveni să se încurce pe discul ecranului și să afecteze procesul de cernere.
● Curățarea pudrei fine umede și lipicioase:Dacă materialul de piatră are umiditate excesivă, o pudră fină va adera la suprafața discului ecranului. Dinții dispozitivului de curățare în formă de pieptene-vor răzui pulberea fină, asigurând curățenia suprafeței discului de ecran și prevenind orice interferență cu cernuirea și ejectarea ulterioară a materialelor.
Acest pas rezolvă complet problema „dificultății de curățare a găurilor blocate” la mașinile tradiționale de screening, eliminând necesitatea opririlor frecvente ale mașinii pentru curățare și îmbunătățind semnificativ eficiența operațională.
(4) Protecție la suprasarcină: reglare automată și recuperare a funcționării
Când obiecte străine supradimensionate (cum ar fi blocuri metalice) sunt amestecate în material sau când volumul de alimentare depășește brusc capacitatea echipamentului, „sistemul de protecție la suprasarcină cu auto{0}}recuperare” al ecranului cu role se va activa pentru a preveni deteriorarea echipamentului:
● Detecție suprasarcină:Bazat pe tehnologia de screening virtuală și metoda de analiză a strivirii critice prin forfecare și presiune a materialelor blocate, sistemul poate detecta rapid schimbările de forță asupra rolelor și discurilor sită și poate determina dacă a apărut suprasarcină sau blocare;
● Răspuns automat:Odată ce este detectată suprasarcina, circuitul de protecție la suprasarcină cu auto{0}}recuperare va declanșa o schemă de control automatizat, ajustând poziția obiectului străin (de exemplu, prin rotirea discului pentru a schimba direcția forței obiectului străin);
● Recuperare automată:După ce poziția obiectului străin este ajustată, sistemul controlează arborele ecranului pentru a reveni la viteza normală de rotație, iar echipamentul re{0}}intră în starea de ecranare stabilă fără a fi nevoie de intervenție manuală.
Acest mecanism de „răspuns automat la suprasarcină - ajustare - recuperare” a rezolvat problema mașinilor tradiționale de screening „oprindu-se atunci când apare un blocaj” și este deosebit de potrivit pentru cerințele de producție continuă de-încărcare mare ale minelor-la scară mare.
Avantajele ecranului cu role
Mecanismul de funcționare al ecranului cu role se traduce în cele din urmă în valori practice precum „eficiență ridicată, stabilitate, ecologicitate și consum redus”, iar aceste valori au fost verificate în mai multe cazuri de aplicare:
(1) Screening eficient
① Capacitate mare de procesare:Sitele cu role din seria GZS au o capacitate de procesare cuprinsă între 300 și 3800 t/h, care poate satisface diferitele cerințe, de la instalații mici și mijlocii de preparare a cărbunelui-la mine mari-cară deschisă. De exemplu, modelul GZS2424 are o capacitate de procesare de 1800 - 3800 t/h, care este suficientă pentru producția la scară largă-în mine;
② Rată ridicată de recuperare:Cererea dinamică + designul anti-blocare asigură că rata de recuperare a materialelor țintă (cum ar fi cărbunele în bucăți de 40 - 80mm) depășește 95%, ceea ce este mult mai mare decât randamentul de 30% - 40% de dimensiunea particulelor calificat al mașinilor de sortare tradiționale. În aplicarea Jining Mining Group, recuperarea cărbunelui în bucăți a crescut semnificativ, crescând direct veniturile întreprinderii.
(2) Stabil și durabil
① Durată lungă de viață a componentelor:Materiale rezistente la uzură (cum ar fi discurile de sită HRC55, rulmenți importați) + sistem inteligent de lubrifiere, asigurând că durata de viață a arborelui ecranului este mai mare sau egală cu 30.000 de ore, durata de viață a discului de sită mai mare sau egală cu 12.000 de ore și durata de viață a reductorului sau rulmentului este mai mare de 3 ore sau 0000000 de ore de reducere. de înlocuire a componentelor;
②Funcționare cu eșec scăzut:Auto-curățarea, protecția la suprasarcină, etanșarea la capătul arborelui și alte modele reduc probabilitatea de blocare și deteriorare a rulmenților. Ecranul cu role GZS2224 de la Xinjiang Tianchi Energy a funcționat continuu timp de 4.640 de ore fără defecțiuni majore, iar costul de întreținere este cu peste 40% mai mic decât cel al echipamentelor tradiționale.
(3) Protecția mediului și consum redus
① Conformitatea mediului:Proiectarea garniturilor de cauciuc la capetele arborelui și a căptușelilor de perete interior asigură că praful nu se revarsă, iar indicatorii de mediu respectă standardele naționale, îmbunătățind mediul de lucru;
② Confortul de întreținere:Carcasa rulmentului este instalată pe partea exterioară a plăcii laterale a sitei, făcându-l ușor de dezasamblat; căptușelile și discurile de ecran sunt conectate prin șuruburi, facilitând înlocuirea; sistemul inteligent de lubrifiere reduce volumul de lucru al uleiului manual și scurtează timpul de întreținere.
TheEcran cu role, cu principiul său unic de ecranare mecanică și designul structural inovator, demonstrează performanțe remarcabile în producția industrială modernă.
Echipamentul realizează o clasificare eficientă a materialelor prin rotirea sincronă a mai multor axe combinată cu discuri cu ecran în formă de{0}parabolice. Sistemul său de auto-curățare și dispozitivul inteligent de lubrifiere rezolvă în mod eficient problemele de blocare și uzură la screening-ul tradițional.
Funcționează excepțional de bine atunci când manipulează bucăți mari de material și materiale umede și lipicioase. Designul modular asigură în continuare confortul întreținerii echipamentelor și fiabilitatea operațională.
Odată cu progresele tehnologice, ecranul cu role evoluează continuu spre inteligență și eficiență energetică, oferind soluții de screening mai rentabile-pentru diverse industrii.
Așteptăm cu nerăbdare să vă oferim sfaturi profesionale de selecție și asistență tehnică pentru a ajuta la îmbunătățirea eficienței producției.
