Cum funcționează ecranul cu banane?

În procedurile de prelucrare a materialelor din industrii precum cărbunele, mineritul și materialele de construcție, sita de banane, cu designul său unic al suprafeței ecranului „-în formă de banană” (cu o înclinație care scădea treptat de la mare la mică) și performanța eficientă a screening-ului, a devenit un echipament cheie pentru clasificarea și purificarea materialelor cu granulație medie și fină-.

Acest articol vă va prezenta în mod cuprinzător această soluție eficientă de screening, de la principiul echipamentului, caracteristicile structurale până la aplicații practice.

Ce este un paravan cu banane?

TheEcran de bananeeste un echipament eficient de screening vibrant special conceput pentru materiale cu granulație medie și fină-. Acesta integrează patru funcții: clasificare, deshidratare, dezlimare și dezlimare. Poate separa cu precizie materialele de diferite dimensiuni ale particulelor și înlătură eficient umiditatea, solul și impuritățile, cum ar fi pulberea de magnetită în separarea cărbunelui mediu greu, îmbunătățind semnificativ puritatea cărbunelui și furnizând materii prime de-înaltă calitate pentru procesele ulterioare, reducând în același timp costurile de operare.

Echipamentul oferă două opțiuni structurale: tipul cu un singur-strat este potrivit pentru clasificarea cărbunelui grosier sau deshidratare simplă și are caracteristicile unei eficiențe ridicate de procesare și o structură simplă; tipul cu dublu-strat este echipat cu suprafețe de sită superioară și inferioară, care pot realiza simultan două cernuiri de precizie și pot îndeplini cerințele complexe ale procesului, cum ar fi clasificarea nămolului de cărbune și deshidratarea, care necesită „un pas pentru cernuiri multiple”.

Principiul de funcționare al Banana Screen

Eficiența ridicată a ecranului banane provine din designul suprafeței ecranului cu „înclinare variabilă segmentată”. Acest design permite ca materialele să fie procesate într-un mod „gradat și ordonat”, asigurând atât viteza de procesare, cât și îmbunătățirea preciziei de screening. Poate fi împărțit în trei etape cheie:

• ● Capătul de alimentare (secțiunea cu înclinare ridicată)

Unghiul de înclinare al suprafeței ecranului de capăt de alimentare este cel mai mare. După ce materialele intră pe suprafața ecranului din siloz, ele se vor deplasa înainte cu o accelerație mare sub acțiunea unui unghi mare de înclinare și a vibrațiilor. În acest moment, materialele vor finaliza rapid „stratificarea” - particulele grele (cum ar fi particulele de cărbune fin calificate) se vor scufunda pe suprafața ecranului din cauza gravitației, în timp ce particulele ușoare (cum ar fi ganga de cărbune și impuritățile mari) vor pluti pe stratul de suprafață.

În timpul mișcării rapide înainte, o cantitate mare de particule fine mai mici decât orificiile ecranului vor trece direct prin ecran și vor completa „screeningul inițial”. Acest pas poate reduce rapid presiunea de procesare ulterioară pe suprafața ecranului și poate îmbunătăți eficiența generală.

• ● Secțiunea intermediară de tranziție

Pe măsură ce materialele se deplasează spre mijlocul mașinii de ecranare, unghiul de înclinare al suprafeței de screening scade treptat, iar viteza de avans a materialelor încetinește, de asemenea. În acest moment, materialele care rămân pe suprafața de ecranare sunt în principal particule de dimensiuni medii-. Viteza redusă permite acestor materiale să intre în contact complet cu suprafața ecranului. Particulele fine care au fost inițial blocate la marginea orificiilor site sau nu au trecut complet prin sită vor fi complet ecranate sub efectul de vibrație, îmbunătățind și mai mult precizia de screening.

• ● Capătul de descărcare (secțiune de înclinare mică)

La capătul de descărcare, unghiul de înclinare al suprafeței sitei a fost redus la minim, iar materialele se deplasează cu viteză mică și încet. Funcția de bază a acestei etape este „finisarea” -, asigurând că particulele mici rămase sunt complet eliminate, evitând descărcarea materialelor fine calificate împreună cu impuritățile de dimensiuni mari-(în industrie, acest lucru se numește „funcționare grosieră”). În același timp, mișcarea cu viteză mică-de asemenea poate reduce impactul particulelor mari asupra portului de descărcare al mașinii de cernere, prelungind durata de viață a echipamentului.

Structura ecranului bananei

Funcționarea stabilă și ecranarea eficientă a Banana Screen se bazează pe designul precis și pe munca coordonată a componentelor sale principale. Structura generală a sitei include în principal cutia de sită, placa de sită, excitatorul, dispozitivul de transmisie, sistemul de amortizare a vibrațiilor etc. Fiecare componentă are propriile caracteristici unice de design și cerințe de proces.

  Excitator

Excitatorul este componenta centrală de putere a Banana Screen. Designul său determină în mod direct performanța de screening și durata de viață a echipamentului. Are următoarele puncte importante:

• Design structural:Adoptă excitatorul de tip cutie-seria ZYQX. Partea internă este echipată cu rulmenți speciali mecanici SKF importați pentru vibrații cu distanță mare-, care pot rezista la vibrații de-înaltă frecvență și sarcini grele și au o durată de viață lungă;
• Lubrifiere și protecție:Utilizează roți dințate elicoidale de înaltă{0}}precizie-pentru sarcini grele și asigură lubrifierea completă a angrenajelor și rulmenților prin „ungere prin stropire”; este echipat cu un dop de scurgere a uleiului magnetic, care poate absorbi pilitura de fier în uleiul de lubrifiere pentru a evita uzura componentelor cauzată de impurități; designul special de etanșare la capătul arborelui permite schimbul intern de gaz și căldură, împiedicând în același timp pătrunderea prafului de cărbune și a umezelii și eliminând scurgerile de lubrifiant;
• Ajustabilitate:Cuplul excentric al roții excentrice din interiorul excitatorului poate fi ajustat după cum este necesar și poate modifica amplitudinea mașinii de screening în funcție de caracteristicile materialului (cum ar fi dimensiunea particulelor, conținutul de umiditate), pentru a îndeplini diferite cerințe de screening.

  Componentele cheie ale cutiei de ecran

Cutia de ecran este componenta de bază care susține materialele și permite vibrațiile. Procesul de proiectare și fabricație al structurii sale cheie este deosebit de riguros:

• Placa laterala si placa de protectie exterioara:Fabricat din oțel Q355D slab-aliat de înaltă-rezistență, acest tip de oțel are rezistență ridicată, rezistență bună la oboseală, rezistență excelentă la frig și este ușor de prelucrat, întrunind pe deplin cerințele condițiilor de lucru ale site-ului vibrant; Prin design CAD + tăiere cu laser, acestea sunt formate dintr-o singură bucată, fără goluri de îmbinare. Precizia de fabricație este mai mică sau egală cu ±03 mm (mai mare decât standardul AS3678-250), iar eroarea de planeitate pe metru pătrat nu depășește 1 mm; În zonele de forță concentrată sunt adăugate plăci de armare, plăci de protecție și bare de armare din oțel unghiular. Toate conexiunile sunt fixate prin nituri de înaltă rezistență fără proces de sudare, evitând complet deformarea și fisurarea plăcii laterale cauzate de solicitarea de sudare.
• Traversă:Adoptă o structură goală dreptunghiulară, prezentând atât „rigiditate ridicată”, cât și „greutate ușoară”, și elimină complet metodele de conectare verticală. După ce flanșele de conectare la capăt sunt complet sudate, este necesar un proces de tratament termic pentru a elimina solicitările de sudură. Suprafețele de legătură ale flanșelor trebuie prelucrate fin pentru a asigura verticalitatea. Traversa inferioară folosește un proces unic de protecție din poliuretan, care este rezistent la eroziune și uzură și poate rezista eficient la impactul materialului. Grinzile șinelor longitudinale pentru fixarea plăcilor ecranului sunt sigilate și sudate cu traversa prin suporturi unghiulare pentru a preveni infiltrarea lichidului și corodarea traversei.
• Fascicul de bază al excitatorului:Adoptă un design cu secțiune transversală-în formă de cutie-, cu plăci de întărire suplimentare în interior pentru a asigura rigiditatea, reducând în același timp greutatea. Flanșa de instalare pentru excitator mare este special consolidată. Toate cusăturile de sudură necesită un tratament de reducere a tensiunilor, iar suprafața de instalare este prelucrată conform standardelor de-înaltă precizie pentru a asigura stabilitatea instalației excitatorului și pentru a preveni deplasarea în timpul vibrațiilor.

  Sistem de amortizare a vibrațiilor

Sistemul de amortizare a vibrațiilor alEcran de bananeeste centrat în jurul unui arc de compresie spiralat cilindric de oțel. Materialul arcului este oțel 60Si2Mn, care are o elasticitate bună și o capacitate de încărcare puternică-. După proiectarea parametrilor speciali, efectul de amortizare este excelent, capabil să absoarbă eficient energia de vibrație a mașinii de sită și să reducă impactul asupra fundației solului.

Conform datelor de testare, durata de viață a acestui arc de amortizare a vibrațiilor nu este mai mică de 10.000 de ore și nu are nevoie de înlocuire frecventă, reducând astfel costul de întreținere în etapa ulterioară; în același timp, efectul de amortizare stabil poate reduce, de asemenea, uzura prin vibrații a fiecărei componente a echipamentului și poate prelungi durata de viață a întregii mașini.

Procesul de fabricație de bază al ecranului de banane

Pe lângă designul componentelor, procesul de fabricație al Banana Screen este, de asemenea, foarte riguros, fiecare pas servind obiectivelor de „durabilitate” și „precizie”:

• Procesul de sudare: Componentele de bază, cum ar fi traversa și fasciculul de bază al excitatorului, sunt asamblate folosind dispozitive speciale de fixare pentru a asigura acuratețea asamblarii; Cusăturile de sudură sunt complet sudate în conformitate cu standardul JB/ZQ40008-86, iar materialele de sudură respectă standardul GB1300-77. Tijele de sudură trebuie să fie uscate la 300-350 de grade timp de 30-60 de minute și apoi menținute la acea temperatură pentru o perioadă de timp; eroarea de planeitate a flanșei după sudare este controlată cu 1 mm.

• Tratament pentru ameliorarea stresului: Componentele sudate, cum ar fi traversa inferioară, traversa superioară și fasciculul de bază al excitatorului, trebuie trimise la un cuptor de recoacere inteligent cu temperatură{0}}controlată de banc-pentru recoacere cu eliberare a tensiunilor. - Temperatura cuptorului este crescută cu o rată de 100 până la 150 de grade /h până la 500 de grade și apoi menținută între 4 și 650 de ore. După aceea, este răcit cu o viteză de 50 până la 100 de grade/h până la sub 200 până la 300 de grade înainte de a fi scos din cuptor pentru răcire cu aer, eliminând complet efortul de sudare.

• Tratarea suprafeței: După ce componentele sunt eliberate de stres-, acestea trebuie să fie supuse unui tratament de sablare printr-o mașină de sablare tip rulou-pentru a obține efectul de îndepărtare a ruginii și de îndepărtare a depunerilor de oxid de suprafață. Finisajul suprafeței atinge gradul Sa2.5; pentru componentele de curgere și părțile vulnerabile, materialul poliuree este pulverizat suplimentar și, în unele scenarii, plăci de cauciuc rezistente la uzură-adezive vor fi adăugate pentru a forma „protecție la uzură dublă”.

• Inspecție în fabrică: Înainte de a părăsi fabrica, fiecare Banana Screen trebuie să fie supus unei asamblari meticuloase și a unor teste riguroase fără-sarcină pentru a asigura vibrații uniforme, funcționare stabilă, fără zgomote anormale sau scurgeri. Numai după îndeplinirea standardelor poate fi expediat.

De ce paravanul cu banane este superior echipamentului de screening tradițional?

În comparație cu ecranele liniare tradiționale, sitele vibratoare circulare etc., avantajele ecranului Banana se află în principal în cele trei dimensiuni de „eficiență, adaptabilitate și consum de energie”. Aceste avantaje aduc în mod direct întreprinderilor valoare pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței:

• Eficiență ridicată de screening

Designul „înclinație variabilă segmentată” al ecranului banană a îmbunătățit fundamental eficiența ecranului. Unghiul mare de înclinare la capătul de alimentare permite separarea rapidă a materialelor, particulele grele care se scufundă pe suprafața ecranului, creând condiții pentru cernuirea ulterioară; viteza încetinește treptat la mijloc și la capătul de descărcare, permițând materialelor să treacă complet prin ecran.

Conform datelor de testare din industrie, capacitatea de prelucrare a suprafeței unitare a ecranului de banane poate ajunge de 1,5-2 ori mai mare decât a ecranelor liniare tradiționale. De exemplu, după ce o fabrică mare de preparare a cărbunelui și-a înlocuit sita liniară tradițională cu o sită de banane, sub aceeași zonă de sită, capacitatea de procesare a clasificării cărbunelui a crescut de la 80 de tone pe oră la 140 de tone, cu o creștere a eficienței de 75%.

• Adaptabilitate puternică la materiale

Dimensiunea particulelor, umiditatea și fluiditatea diferitelor materiale variază foarte mult. Ecranul banane realizează adaptarea la diferite materiale prin „designul reglabil”:

• ● Unghi de înclinare reglabil:Pentru materiale cu umiditate ridicată-și ușor de aglomerat (cum ar fi nămolul de cărbune umed, zgură), unghiul de înclinare al capătului de intrare poate fi mărit pentru a crește viteza de avans a materialelor și pentru a evita aglomerarea și blocarea. Pentru materialele cu dimensiuni mai fine ale particulelor și fluiditate bună (cum ar fi particulele fine de cărbune), unghiul de înclinare poate fi redus pentru a prelungi timpul de screening și pentru a îmbunătăți precizia. Când o fabrică de ciment procesa zgură cu umiditate ridicată-, aceasta ajusta unghiul de înclinare a intrării de la 30 de grade la 35 de grade, crescând direct capacitatea de producție cu 12%.

● Adaptare-rezistentă la uzură:Pentru materiale cu-eroziune ridicată (cum ar fi minereu de fier, pietriș), o placă de ecran și o traversă cu protecție dublă din poliuretan și cauciuc-rezistent la uzură pot fi selectate pentru a prelungi durata de viață a componentelor; pentru materiale corozive (cum ar fi anumite minereuri metalice neferoase), pot fi selectate componente din oțel inoxidabil pentru a evita deteriorarea coroziunii.

• Avantajele consumului de energie și stabilității
• ● Consum redus de energie:Dacă echipamentele tradiționale de screening utilizează un unghi mare de înclinare pe tot parcursul procesului, va cauza o sarcină excesivă asupra motorului; dacă folosește un unghi mic de înclinare, va reduce eficiența. Designul segmentat al ecranului banane evită această problemă - capătul de intrare are un unghi de înclinare mare pentru procesare rapidă, iar capătul de descărcare are un unghi de înclinare mic pentru finisare cu viteză redusă-. Consumul total de energie este cu aproximativ 15%-20% mai mic decât cel al echipamentelor tradiționale și poate economisi multă energie electrică pe termen lung.

● Stabilitate puternică:Designul ecranului banane urmează cu strictețe standardul BS7608 (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products). Înainte de a părăsi fabrica, va fi efectuată o analiză a forței cu elemente finite pentru a simula solicitarea și deplasarea componentelor importante, cum ar fi plăcile laterale, grinzile transversale și baza excitatorului, asigurând nicio deformare sau crăpare sub vibrații de-frecvență înaltă; Cusăturile de sudură cheie vor fi supuse, de asemenea, testări UT (Testare cu ultrasunete) de prim-nivel și cu particule magnetice pentru a elimina defectele de sudură, iar timpul mediu de oprire fără defecțiuni a echipamentului este lung.

Aplicația Banana Screen

Datorită eficienței sale ridicate și adaptabilității puternice, sita de banane a fost aplicată pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi cărbunele, minerit și materialele de construcție, concentrându-se în principal pe prelucrarea materialelor cu granulație medie și fină-.

Principalele industrii de aplicații și scenarii

• ► Industria cărbunelui (domeniu de aplicare principal)

Clasificarea cărbunelui brut: Împărțiți cărbunele brut în funcție de dimensiunea particulelor în cărbune mare, cărbune mediu și cărbune fin, oferind specificații diferite ale produselor pentru spălarea și vânzarea ulterioară a cărbunelui;

Deshidratarea cărbunelui / dezlimarea: Îndepărtați umezeala și nămolul de cărbune din cărbunele spălat pentru a crește puterea calorică a cărbunelui și a reduce costurile de transport;

Desilimare: În procesul de separare a cărbunelui mediu greu, îndepărtați pulberea de magnetită (mediu greu) adsorbită pe suprafața cărbunelui pentru a obține o reciclare și reutilizare medie.

• ► Industria minieră

Clasificarea mineralelor: Clasificați minereul de fier, calcar și alte minerale, eliminați dimensiunile de particule calificate ale mineralelor pentru a intra în procesul de măcinare, evitând uzarea morii în bucăți mari de minerale;

Deshidratare minerală: Îndepărtați umezeala din spălarea cu minerale, facilitând uscarea, depozitarea și transportul ulterioare.

• ► Industria materialelor de constructii

Clasificarea pietrișului și a nisipului: Clasificați pietrișul și agregatele de nisip, eliminați diferite dimensiuni ale particulelor de agregate pentru utilizare în producția de beton și produse din ciment;

Tratarea zgurii: Cereți și deshidratați zgura de furnal de la fabricile de ciment pentru a separa particulele utilizabile și pentru a reduce emisiile de deșeuri solide.

Materiale aplicabile tipice

Pe bază de cărbune-: cărbune brut, gangă de cărbune, nămol de cărbune, cărbune spălat;

Pe bază de-minere: minereu de fier, calcar, minereu de cupru, bauxită etc. (minerele cu granulație-medie până la fine);

Alte tipuri: agregate de pietriș, zgură de furnal, particule chimice (non-corozive).

TheEcran de banane, cu designul său inovator de „înclinare variabilă segmentată”, a depășit problemele de „eficiență scăzută și adaptabilitate slabă” ale echipamentelor tradiționale de screening și a devenit echipamentul preferat pentru manipularea materialelor cu granulație medie și fină-. Fie că este vorba de clasificarea eficientă în industria cărbunelui sau de screening precis în industria minieră și a materialelor de construcție, poate obține „eficiență ridicată, economisire de energie și durabilitate”, ajutând întreprinderile să reducă costurile și să crească profiturile. Pe măsură ce cererea de „rafinare și{3}}carbonizare scăzută” în producția industrială crește, scenariile de aplicare a site-urilor de banane se vor extinde și mai mult, oferind un sprijin mai puternic pentru dezvoltarea industriei.