La sfârșitul anilor 1980, odată cu dezvoltarea tehnologiei străine de zdrobire gradată,concasor de calibrare a mineralelora crescut și a devenit un nou echipament de zdrobire. Dinții de zdrobire sunt dispuși în spirală pe rola dentară, iar materialul este spart prin rotirea rolelor dentare paralele unul față de celălalt sau unul opus. Deoarece echipamentul este doar mai mare decât dimensiunea produsului de zdrobire a materialului și mai mică decât dimensiunea produsului a materialului direct sită, deci este numit și concasor de screening. Concasorul de dimensionare minerale folosește pe deplin caracteristicile că rezistența la forfecare și la tracțiune a materialului este mult mai mică decât rezistența la compresiune și folosește rezistența la forfecare și la tracțiune pentru a rupe materialul.
Prin urmare, concasorul cu dimensionare minerală are caracteristicile unui consum redus de energie, o rată mică de peste{0}}zdrobire, o structură simplă, o întreținere convenabilă și așa mai departe. Este unul dintre echipamentele esențiale de zdrobire din multe mine mari de cărbune și mine-de carieră deschisă din China.
1. Probleme existente ale dispozitivului de strivire a fasciculului
Concasorul 2PGC-1370 este selectat pentru o instalație minieră internă. Puterea instalată este de 2 × 250 kW, diametrul rolei de zdrobire este de 1370 mm, capacitatea de producție este de 2000 t/h, dimensiunea maximă a particulelor de alimentare este de 1500 mm, dimensiunea particulelor de descărcare este de 300 mm, iar materialul de zdrobire este calcar. După punere în funcțiune și funcționare, rola de zdrobire are o forță mare de zdrobire, materialul se oclude fără probleme, iar producția este la standard. Cu toate acestea, după 3 luni de utilizare, șuruburile fixe ale grinzii rupte s-au rupt frecvent și au fost înlocuite o dată la 1-2 luni în medie. Mai târziu, rezistența șurubului rupt a fost schimbată de la 10,9 la 12,9, iar șurubul s-a rupt din nou după ce a fost folosit timp de aproximativ două luni.
1.1 Structura dispozitivului de strivire a grinzii
concasor de calibrare a mineralelorconstă din motor, cupla hidraulică, reductor, cuplaj dințat, rolă de zdrobire, cutie și grindă de zdrobire, iar structura sa este prezentată în Figura 1. Zona superioară dintre dinții celor două role de zdrobire este zona de strivire de primul nivel. Prin ocluzia dinților rolei de zdrobire se realizează primarul, care este în principal responsabil pentru zdrobirea materialelor mari. Cele două zone triunghiulare dintre rola de zdrobire inferioară și grinda de zdrobire sunt zonele secundare de zdrobire. Zdrobirea secundară a materialelor se poate realiza prin ocluzia dinților rolei de zdrobire și a dinților grinzii de zdrobire. Prin două zdrobiri, raportul de zdrobire poate ajunge la aproximativ 6:1, dimensiunea particulelor de descărcare este uniformă.
Fasciculul spart este o componentă cheie pentru realizarea zdrobirii secundare, îmbunătățirea raportului de zdrobire și controlul dimensiunii particulelor. Dispozitivul cu fascicul rupt este format din corpul fasciculului rupt, dinții fasciculului rupt și dispozitivul de reglare a dimensiunii particulelor, iar structura sa este prezentată în Figura 2. Faza ruptă este fixată pe cutie cu șuruburi, iar dinții fasciculului rupt sunt conectați cu fasciculul rupt printr-o legătură plată și fixați cu șuruburi. Odată cu uzura dinților de zdrobire, dimensiunea particulelor de descărcare
În acest caz, dimensiunea particulelor poate fi ajustată de dispozitivul de reglare a dimensiunii particulelor (vezi Figura 3). Metoda de reglare: Prin răsucirea șurubului lung, ridicați fasciculul rupt la înălțimea corespunzătoare, apoi relaxați șurubul lung, adăugați garnitura, reglați fasciculul rupt și apoi fixați-l cu șurubul de fixare. Și anume, prin reducerea distanței dintre rola de zdrobire și camera de zdrobire a grinzii de zdrobire pentru a compensa uzura dinților de zdrobire, astfel încât să îndeplinească din nou cerințele de dimensiunea particulelor stabilite.
1.2 Verificați rezistența șuruburilor
Având în vedere ruptura șurubului fix, se consideră că fasciculul spart este cauzat de o forță prea mare. Șurubul adoptă șurub-M36 de mare rezistență. Pentru a preveni slăbirea fasciculului rupt, este selectată o forță mare de pre-strângere Fo{=350000N. Diagrama de forță a fasciculului rupt este prezentată în Figura 4.
Analiza tensiunii a fost făcută pe vârful dintelui cilindrului de zdrobire.
Unde: T este cuplul de strivire al rolei, N·m; T este cuplul invers al grinzii rupte pe dinții rolei, N·m; N este puterea motorului; N=250 kw. n este viteza de rulare a zdrobirii, n=24r/min; k este factorul de suprasarcină în momentul impactului, care este 1,5; F este forța tangențială a grinzii rupte pe dinții rolei, N; D este diametrul rolei de zdrobire, care este de 1,37 m.
Apoi se analizează efortul de forfecare al șurubului.
Unde, F. Este forța tăietoare orizontală asupra șurubului, N; F' este reacția lui F, N; a este Unghiul de înclinare a dintelui al fasciculului rupt, a=30 grad ; r este efortul de forfecare orizontal pe șurub; d1 este traseul șurubului M36, d1=0.03166m; [r] este efortul de forfecare admisibil al bolțului, care este de 210MPa; [o-1 este valoarea admisibilă a tensiunii alternative a șurubului, care este 350MPa.
Rezultatele calculului arată că efortul de forfecare orizontal al șurubului fix este mai mare decât efortul admis, ceea ce duce la ruperea șurubului. În direcția verticală, datorită forței suplimentare verticale F asupra șurubului. Spre deosebire de direcția forței de prestrângere a șuruburilor Fo, tensiunea totală de întindere va fi mai mică decât forța de prestrângere, deci nu este luată în considerare.
2 Măsuri de îmbunătățire șurub
După ce șurubul este rupt, dacă nu este tratat la timp, fasciculul rupt va fi deplasat, iar dinții rolei de zdrobire și dinții grinzii de zdrobire se vor interfera unul cu celălalt, ducând la uzura excesivă și chiar ruperea dinților rolei de zdrobire. Prin urmare, atunci când întâlnești materiale refractare sau dense, mina trebuie să fie deosebit de precaută. Odată ce curentul de sarcină este puțin mai mare, viteza de avans trebuie redusă imediat sau mașina trebuie oprită. Șuruburile trebuie verificate în fiecare zi, iar problemele trebuie înlocuite la timp.
Au fost încercate mai multe abordări pentru a rezolva această problemă, dar a fost aleasă metoda simplă și practică de fixare-pene, așa cum se arată în Figura 5.
Folosind spațiul original al cutiei, adăugați cadru de susținere și fier de călcat la ambele capete ale cutiei. Suprafața de împerechere a fierului cu pană și cadrul suport este înclinată 1:12, iar înclinația mică este adoptată. După ce paa este strânsă, este mai fiabilă și nu este ușor de slăbit. Cadrul de susținere este solid sudat pe cutie, iar fierul de pană este folosit pentru a fixa uniform grinda ruptă și cadrul de sprijin. După ce șuruburile sunt fixate ferm, fierul pană este sudat la puncte pe cadrul suport. Când dimensiunea particulelor trebuie ajustată, este necesar doar să șlefuiți sudura în puncte a panei, să ridicați fasciculul rupt și apoi să strângeți pana și să înșurubați șurubul de fixare după re-nivelare. Structura panei folosește pe deplin fierul de pană pentru a suporta forța de rupere orizontală, iar șurubul fix este supus doar forței verticale, fără forță de forfecare orizontală, ceea ce îmbunătățește foarte mult fiabilitatea conexiunii șuruburilor.
3 Utilizați efect
După modificare, grinda spartă a fost urmărită timp de 2 până la 3 luni pentru a verifica grinda spartă și 4 șuruburi de fixare și nu au fost găsite semne de slăbire. A fost folosit în mod normal timp de 2 ani fără nicio rupere a șuruburilor. Mina nu trebuie să verifice zilnic șuruburile, ceea ce reduce intensitatea muncii muncitorilor. Când echipamentul întâlnește materiale dificile sau dense, acesta poate trece fără probleme fără a opri mașina. Rata de utilizare a echipamentelor a fost mult îmbunătățită, iar producția orară a crescut cu aproximativ 30% față de înainte. Capacitatea cuprinzătoare de zdrobire și performanța costurilor sunt chiar mai mari decât cele ale echipamentelor de zdrobire importate.
4 Concluzie
Atunci când concasorul de calibrare a mineralelor zdrobește calcarul, dispozitivul de zdrobire a fasciculului este ușor deteriorat sub acțiunea unei forțe uriașe de impact. Prin adăugarea unui set de mecanism de pană pentru a suporta forța orizontală de strivire, șurubul fix este evitat prin acțiunea de forfecare, care rezolvă cu succes problema ruperii frecvente a șuruburilor și îmbunătățește foarte mult rata de utilizare a echipamentului. Mecanismul cu pană poate oferi, de asemenea, o referință pentru fixarea pieselor mecanice complexe în alte industrii.