La mijlocul și sfârșitul anilor 1980,concasor de calibrare a mineralelora crescut odată cu dezvoltarea tehnologiei de concasare gradată în străinătate și a devenit un nou echipament de concasare. Dinții de zdrobire sunt așezați în spirală pe rola dentară, iar materialul este spart prin rotirea rolelor dentare paralele opuse sau opuse una de cealaltă. Deoarece echipamentul este doar mai mare decât dimensiunea produsului de zdrobire a materialului și mai mică decât dimensiunea produsului a materialului direct sită, așa că este numit și concasor de screening. Concasorul pentru calibrare minerală folosește pe deplin caracteristicile că rezistența la forfecare și la tracțiune a materialelor este mult mai mică decât rezistența la compresiune și folosește forțele de forfecare și tracțiune pentru a zdrobi materialele 1. Prin urmare, concasorul de calibrare a mineralelor are caracteristicile unui consum redus de energie, o rată mică de zdrobire, structură simplă, întreținere convenabilă și așa mai departe. Este unul dintre echipamentele de zdrobire indispensabile în multe mine mari de cărbune și mine-de carieră deschisă din China.
1. Probleme existente ale dispozitivului de strivire a fasciculului
Concasorul de calibrare a mineralelor 2PGC-1370 este selectat de o mină din China. Puterea instalată este de 2×250 kW, diametrul rolei de zdrobire este de 1370 mm, capacitatea de producție este de 2 000 t/h, dimensiunea maximă a particulelor de alimentare este de 1 500mm, dimensiunea particulelor de descărcare este de 300 mm, iar materialul de concasare este calcar.
După punerea în funcțiune și funcționarea echipamentului, forța de strivire a rolei de zdrobire este mare, materialul ocluzal este neted, iar producția atinge standardul. Cu toate acestea, după 3 luni de utilizare, șuruburile fixe ale grinzilor rupte s-au rupt frecvent și au fost înlocuite în medie o dată la 1 până la 2 luni. Mai târziu, rezistența șurubului rupt a fost schimbată de la 10,9 la 12,9, iar șurubul s-a rupt din nou după ce a fost folosit timp de aproximativ două luni.
1.1 Structura dispozitivului de strivire a grinzii
Concasor de calibrare a mineralelorconstă din motor, cuplaj hidraulic, reductor, cuplaj dințat, rolă de zdrobire, cutie și grindă de zdrobire. Structura sa este prezentată în figura 1. Zona superioară dintre dinții celor două role de zdrobire este zona principală de zdrobire, care este în principal responsabilă pentru zdrobirea materialelor mari prin ocluzia dinților rolei de zdrobire. Cele două zone triunghiulare dintre rola de zdrobire inferioară și grinda de zdrobire sunt zona secundară de zdrobire. Zdrobirea secundară a materialelor se poate realiza prin ocluzia dinților rolei de zdrobire și a dinților grinzii de zdrobire. Prin două zdrobiri, raportul de zdrobire poate ajunge la aproximativ 6:1, dimensiunea particulelor de descărcare uniformă.
Concasorul cu calibrare a mineralelor este o componentă cheie pentru realizarea zdrobirii secundare, îmbunătățirea raportului de zdrobire și controlul dimensiunii particulelor. Dispozitivul de rupere a fasciculului constă dintr-un corp de fascicul rupt, dinți de fascicul rupt și un dispozitiv de reglare a dimensiunii particulelor, iar structura sa este prezentată în Figura 2. Faza ruptă este fixată pe cutie cu șuruburi, iar dinții fasciculului rupt sunt conectați cu fasciculul rupt printr-o cheie plată și fixați cu șuruburi. Odată cu uzura dinților de zdrobire, dimensiunea particulelor de descărcare va crește și ea. În acest moment, dimensiunea particulelor de descărcare poate fi ajustată de dispozitivul de reglare a dimensiunii particulelor (vezi Figura 3). Metoda de reglare: Prin răsucirea șurubului lung, ridicați fasciculul rupt la înălțimea corespunzătoare, apoi relaxați șurubul lung, adăugați garnitura, reglați fasciculul rupt și apoi fixați-l cu șurubul de fixare. Și anume, prin reducerea distanței dintre rola de zdrobire și camera de zdrobire a grinzii de zdrobire pentru a compensa uzura dinților de zdrobire, astfel încât să îndeplinească din nou cerințele de dimensiunea particulelor stabilite.
1.2 Verificați rezistența șuruburilor
Având în vedere ruptura șurubului fix, se consideră că fasciculul spart este cauzat de o forță prea mare. Șurubul adoptă șurub-M36 de mare rezistență. Pentru a preveni slăbirea fasciculului rupt, este selectată o preîncărcare F mai mare. Este egal cu 350 000 N. Diagrama de forță a fasciculului rupt este prezentată în Figura 4.
2 Măsuri de îmbunătățire
După ce șurubul este rupt, dacă nu este tratat la timp, fasciculul rupt va fi deplasat, iar dinții rolei de zdrobire și dinții grinzii de zdrobire se vor interfera între ei, determinând uzura prea rapidă sau chiar ruperea dinților rolei de zdrobire. Prin urmare, atunci când întâlnești materiale refractare sau dense, mina trebuie să fie deosebit de precaută. Odată ce curentul de sarcină este puțin mai mare, viteza de avans trebuie redusă imediat sau mașina trebuie oprită, iar șuruburile trebuie verificate în fiecare zi, iar problemele trebuie înlocuite la timp. Au fost încercate mai multe abordări pentru a rezolva această problemă, dar a fost aleasă metoda simplă și practică de fixare-pene, așa cum se arată în Figura 5.
Spațiul dulapului concasorului original de calibrare a mineralelor este utilizat pentru a mări cadrul de susținere și fierul de pană la ambele capete ale dulapului. Fierul cu pană și cadrul de susținere se potrivesc suprafeței cu o înclinare de 1:12, folosind o înclinare mică, strâns pană mai fiabil, nu este ușor de slăbit. Cadrul de susținere este solid sudat pe cutie, iar fierul de pană este folosit pentru a strânge uniform între grinda ruptă și cadrul de susținere. După ce șuruburile sunt fixate ferm, fierul pană este sudat la puncte pe cadrul suport. Când dimensiunea particulelor trebuie ajustată, este necesar doar să șlefuiți sudura în puncte a blocului de pană, să ridicați fasciculul rupt și apoi să strângeți pana și să înșurubați șurubul de fixare după re-nivelare. Structura panei folosește pe deplin fierul pană pentru a suporta forța de strivire orizontală, iar șurubul fix primește doar forța verticală fără forța de forfecare orizontală, ceea ce îmbunătățește foarte mult fiabilitatea conexiunii șuruburilor.