În ciment, metalurgie, minerit, chimie, materiale de construcție și conservarea apei și alte industrii, tot felul de minereuri și materiale în vrac, adoptă de obicei ruperea falcilor ca echipament de zdrobire grosier, capacitatea de zdrobire are un impact important asupra eficienței producției a întregii linii de producție.
De vânzare șorț alimentatoreste primul pas al unei linii de producție de zdrobire, care are un impact important asupra productivității ruperii maxilarelor. Pentru a crește capacitatea concasorului cu falci, în primul rând, utilizarea corectă a alimentatorului șorț de vânzare. Următorul este un mijloc important pentru a îmbunătăți randamentul concasorului.
În primul rând, controlați dimensiunea materiilor prime zdrobite pentru a preveni fenomenul de cavități blocate și blocare
Dimensiunea măsurată a portului de alimentare nu poate fi utilizată ca dimensiune maximă de alimentare, de obicei pentru a rupe dimensiunea lățimii portului de alimentare împărțită la 1,1-1,25 pentru a măsura dimensiunea de alimentare a materialului, mai mult decât prevederile privind dimensiunea mare a particulelor de materie primă este ușor să blocați canelura cavității. Blocând astfel portul de alimentare, portul de alimentare trebuie curățat și apoi repornit, iar echipamentul va fi curățat pentru o lungă perioadă de timp și nu poate funcționa normal. Prin urmare, controlul strict al dimensiunii particulelor materiilor prime este una dintre premisele importante pentru a asigura funcționarea normală a concasorului cu falci.
Secundar. Controlați cantitatea de hrănire pentru a preveni blocarea din cauza excesului
Fiecare tip de concasor, în proiectare a fost setată la ieșirea de zdrobire, deoarece principiul de funcționare al falcii rupte este de lucru pe jumătate-ritm, dacă introducerea de material în exces, acesta va face ca materialul să se rupă prea târziu, iar materialul spart nu poate fi eliminat în timp, rezultând materialul cardului. Prin urmare, atât tăierea, cât și supraalimentarea vor afecta productivitatea fracturii maxilarului.
În al treilea rând, hrănirea ritmică, hrănirea controlată, pentru a asigura funcționarea normală a zdrobirii
Materiile prime sunt de obicei îngrămădite într-un coș mai mare, unele întreprinderi instalează un alimentator cu vibrații sub coș, prin vibrația motorului de vibrații, astfel încât materialul de pe rezervorul de alimentare să se deplaseze înainte, să cadă în concasor pentru a implementa zdrobirea materialului.
Această metodă de alimentare cu vibrații este potrivită pentru ocaziile în care volumul silozului nu este mare sau presiunea silozului nu este mare. În cazul unei capacități mari și al presiunii mari în recipient, din cauza presiunii mari din recipient apăsată pe alimentatorul cu vibrații, amplitudinea va fi redusă din cauza presiunii mari în recipient, ceea ce duce la o alimentare insuficientă care afectează puterea concasorului.
Alimentatorul cu șorț înlocuiește alimentatorul vibrant și folosește pe deplin performanța excelentă a alimentatorului cu plăci
În ultimii ani, în China au existat multe linii mari de producție de nisip și piatră. În primul proces de zdrobire a pietrei, se folosesc mașini mari de zdrobire, iar producția de zdrobire ajunge la mii de tone pe oră, ceea ce impune cerințe mai mari pentru alimentarea concasorului. Alimentatorul vibrant nu a putut îndeplini cerințele de hrănire, pe baza acestei situații, aplicarea alimentatorului cu șorț de vânzare oferă un spațiu de piață uriaș.
Hrănirea concasoarelor mari cu alimentator cu șorț are următoarele avantaje:
1) Alimentatorul cu șorț poate rezista la o presiune uriașă din depozit
Noua linie de producție de piatră are un coș mare, coșul poate stoca sute de metri cubi de piatră, dacă coșul este conectat la alimentatorul de vibrații, este evident că o presiune atât de mare a recipientului este alimentatorul de vibrații nu poate rezista. Cele grelede vânzare șorț alimentatorDatorită designului său special, nu numai că poate rezista la presiunea buncărului, dar poate rezista și la impactul materialului.
2) Alimentatorul cu șorț poate obține o hrănire uniformă
Ieșirea concasorului este direct legată de metoda de alimentare, dacă materialul de intrare este instabil, materialul din camera de zdrobire va fi mai mult și mai puțin, ceea ce reduce foarte mult producția de zdrobire. Alimentatorul cu șorț se deplasează înainte cu o viteză uniformă după setarea vitezei și nu există instabilitate de alimentare.
3) înălțimea stratului de material de vânzare poate fi ajustată
Alimentatorul pentru șorț este plasat sub coș, iar înălțimea orificiului de evacuare a stratului de material poate fi ajustată pentru a se asigura că alimentatorul pentru șorț de vânzare se află în intervalul setat.
4) alimentatorul șorț implementează controlul vitezei cu frecvență variabilă
Când concasorul sparge diferite materiale, producția va fluctua, ceea ce necesită ca capacitatea de alimentare a alimentatorului șorț să se poată adapta la fluctuația producției concasorului. Este necesar să reglați viteza de funcționare a alimentatorului șorț de vânzare. Controlul vitezei alimentatorului plăcii se realizează prin instalarea unui convertor de frecvență în cutia de control.
4) Diferitele concasoare au nevoie de un alimentator de șorț corespunzător
Diferite modele de concasoare au putere diferită și dimensiuni diferite ale particulelor de alimentare. Alimentatorul cu șorț potrivit are nevoie și de selecția corectă, dacă zdrobitorul este comparat cu gura pentru a mânca, atunci alimentatorul cu șorț de vânzare este comparat cu un castron, cât de mare este gura cu cât de mare vasul. Iată un exemplu: un concasor cu fălci de 900 * 1200, dacă este asortat cu un alimentator cu plăci late de 2000, deoarece lățimea orificiului de intrare a fălcilor este de 1200 mm, iar lățimea plăcii cu fante ale mașinii de alimentare este de 2000 mm, în acest caz, datorită selecției tipului de alimentare cu plăci este prea mare, viteza de transport a stratului va duce la o viteză prea mică a stratului de alimentare este prea mică. scăzut, nu poate juca pe deplin performanța alimentatorului cu plăci. De asemenea, duce la costuri de investiții mai mari. În același timp, din cauza trecerii de la dimensiunea de 2000 la 1200 mm, grosimea stratului de fălci al concasorului nu este uniformă, afectând puterea concasorului și scurtând durata de viață a plăcii de zdrobire.
