Paravan de banane de cărbuneecran și metoda de fixare suprafața ecranului este partea principală a ecranului. Cerințele de bază pentru suprafața ecranului sunt: rezistență suficientă, suprafață efectivă maximă (raportul dintre suprafața totală a ecranului și întreaga suprafață a ecranului), ecranul nu este ușor de conectat și șansa de a întâlni ecranul în mișcarea materialului este mai mare. Primele cerințe afectează fiabilitatea și durata de viață a suprafeței ecranului, iar ultimele trei cerințe sunt legate de efectul de lucru al ecranului. Placa de ecran de suprafață a ecranului utilizată în mod obișnuit, plasă de ecran, placă de ecran cu fante și pânză de mătase patru. Primele două sunt utilizate în principal în clasificare și screening; Ultimele două sunt folosite în medii de deshidratare, dezlimare și dezlimare. Selectarea corectă a suprafeței ecranului poate îmbunătăți efectul de ecranare și fiabilitatea lucrării, astfel încât să reda capacitatea de aplicare a ecranului. Pentru a asigura fiabilitatea lucrării suprafeței ecranului, metoda de fixare a suprafeței ecranului are, de asemenea, un impact mare, care este deosebit de proeminent pe suprafața ecranului din sârmă metalică sau benzi metalice. Deoarece în cazul în care ecranul fix mai relaxat: vibrații sită, plasă de ecran va produce scuturarea locală, astfel încât deviația totală a biroului de producție de sârmă de ecran, grave pentru a duce la fractura firului de ecran. De obicei, sârma de oțel poate rezista doar de 1 ~ 2 milioane de ori de îndoire repetată, presupunând că frecvența deformării la îndoire a sârmei de oțel este egală cu frecvența de vibrație a casetei de ecran din cauza relaxării fixe, sârma de oțel atâta timp cât lucrul 2000min, poate atinge limita de oboseală. O suprafață de ecran de bară O suprafață de bară este compusă din arbori sau bare dispuse în paralel și strânse între ele. Mărimea ecranului este determinată de lățimea spațiului dintre bare. Ecranele de bară sunt de obicei asamblate la locul de muncă din materiale locale, astfel încât formele secțiunilor de bare pot fi variate. Suprafața ecranului cu bară pentru sortarea materialelor în vrac este uneori compusă din grinzi metalice sudate pe care sunt instalate plăci de oțel cu mangan înlocuibile pentru a preveni uzura.paravane de cărbune pentru bananesunt uneori prevăzute cu ecrane formate din bare de oţel introduse pe suporturi speciale. Rulmentul este format dintr-un tub metalic și un manșon de acoperire din cauciuc special. Flanșați suportul la marginea cadrului ecranului. Pe partea laterală a suportului sunt două rânduri de găuri, iar barele de oțel care alcătuiesc ecranul sunt introduse în aceste găuri.
Două, placa de ecran de suprafață placa de ecran este o suprafață de ecran solidă, utilizată în principal la ecranarea materialelor mari. Conform experienței concentratorului general, placa de sită trebuie utilizată pentru clasificarea blocului mare de peste 25 mm, astfel încât durata de viață a suprafeței ecranului să fie mai lungă și eficiența ecranului să nu fie afectată. Rata de deschidere a ecranului este în general de aproximativ 40%. Materialul plăcii de sită este, în general, placa de oțel A3 și 16Mn, 16MnCr, grosimea plăcii de oțel este utilizată în mod obișnuit 6 mm, în funcție de diferitele benzi de lucru, pot fi îngroșate sau subțiate corespunzător. Prelucrarea plăcii de sită se poate face prin găurire sau perforare. Forma folosită în mod obișnuit a sitei este rotundă, iar în unele cazuri este și dreptunghiulară. Când se utilizează ecranul dreptunghiular, partea lungă ar trebui să fie în concordanță cu direcția de mișcare a materialului, iar metoda de prelucrare poate fi doar perforată. Pentru a evita blocarea ecranului, ecranul poate fi procesat într-un con lărgit în partea de jos, astfel încât ecranul să se extindă treptat de la intrarea la ieșirea particulei, ceea ce este favorabil materialului prin ecran. Pentru plăcile de sită perforate, acest proces de perforare extins poate avea loc în mod natural. În circumstanțe normale, perforarea este mai ușoară decât găurirea, așa că atunci când condițiile sunt disponibile, ar trebui utilizată metoda de perforare. Sitele circulare sunt aproape întotdeauna dispuse în formă de diamant pentru a face placa de sită suficient de puternică și de deschisă cât mai mult posibil.
Trei, avantajele remarcabile ale plasei de ecran țesute cu banane de cărbune sunt că rata de deschidere este mare, până la 70% din suprafața totală a ecranului, dar, în comparație cu placa de ecran, soliditatea este slabă, durata de viață este scurtă, deci este, în general, utilizată numai în clasificarea dimensiunii particulelor fine. Este adesea folosit în instalațiile de preparare a cărbunelui pentru calitatea cenușii de cărbune cu dimensiunea particulelor mai mică de 13 mm. Materialul cel mai des folosit pentru ecran este oțelul cu conținut scăzut de carbon, este potrivit doar pentru materiale mai puțin uzate. Oțelul A0 este folosit în multe fabrici din țara noastră, iar uneori sită de sârmă de plumb. Oțelul cu conținut ridicat de carbon sau oțelul aliat poate fi utilizat dacă materialul are o uzură mai mare. Ecranul din oțel inoxidabil și sârmă de oțel 65M, deși prețul este mai mare, dar durata de viață poate fi prelungită de câteva ori, deci este avantajos economic în general. Majoritatea găurilor de plasă sunt pătrate, în general țesute. Dezavantajul ecranului țesut este că suprafața nu este netedă, împiedică mișcarea relativă a materialului pe suprafața ecranului, cu cât sita este mai groasă, cu atât problema este mai semnificativă. Pentru a depăși acest neajuns, se poate folosi un fir de ecran ondulat. Pentru a reduce conexiunea proeminenței ecranului, ecranul poate fi aplatizat aici, astfel încât să reducă rezistența materialului de-a lungul suprafeței ecranului, dar și să prelungească durata de viață a ecranului. Utilizarea unei atele speciale pe ambele părți ale cadrului ecranului de la tragerea transversală strânsă, apoi folosiți șuruburi pentru a fixa atela pe cutia ecranului. Pentru a face materialul de screening poate fi distribuit uniform pe suprafața ecranului, adesea părul sită într-un arc. Tensiunea ecranului își poate îmbunătăți durata de viață, astfel încât lucrarea ar trebui să acorde adesea atenție etanșeității sale.
Patru suprafață a ecranului, ne-metalic
Ecranul din cauciuc are avantajele rezistenței la uzură, a greutății ușoare și a zgomotului redus și a obținut rezultate bune în aplicarea practică. Suprafața ecranului de cauciuc poate fi fabricată direct din cauciuc. Ecranul poate fi pătrat, rotund sau cusut, sau poate avea o inimă din bară de oțel, iar bara de oțel este acoperită cu cauciuc. Efectul de autocurățare a suprafeței ecranului din cauciuc este cel mai bun, țările străine au o rată de deschidere mai mare a produselor, pentru materiale cu umiditate mai mare, ar trebui să fie suprafața ideală a ecranului, dar în prezent produsele interne au rata de deschidere a problemei, iar sita este mai mare de 13 mm.
(2) Aminoesterul și poliuretanul amoniacul și poliuretanul sunt materiale noi rezistente la uzură-de înaltă calitate, potrivite pentru fabricarea suprafeței ecranului. Pe exteriorul plăcii de sită de oțel acoperită cu suprafața ecranului Taforga tip 2 amoniac și întărită cu strat de sârmă de oțel suprafața ecranului cu amoniac tip Tafortai, a fost popularizată în producție, are rezistență bună la uzură, zgomot redus, poate fi depozitată în aer liber etc.
