TheEcran de banane, deoarece echipamentele dvs. de screening de bază în industrii precum cărbunele, mineritul și metalurgia, cu suprafața sa înclinată în mai multe-etape, configurația structurii cu 1-2 straturi și o capacitate largă de procesare, variind de la 100 la 2500 t/h, vă poate ajuta să vă adaptați la diferite condiții de lucru uscate și umede și să obțineți o sită de înaltă precizie a materialelor fine.
Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți: Instalarea și punerea în funcțiune nu sunt în niciun caz simple asamblare a echipamentelor; sunt un pas crucial care afectează direct performanța operațională a Banana Screen pe întregul său ciclu de viață. Dacă nu urmați procedurile adecvate în timpul etapelor de instalare și punere în funcțiune, chiar dacă echipamentul în sine are performanțe excelente, va fi dificil să obțineți rezultatele așteptate în producția reală.
În continuare, vă vom explica în mod sistematic importanța semnificativă a instalării și punerii în funcțiune profesionale pentru funcționarea Banana Screen din cinci aspecte: eficiența screening-ului, durata de viață a echipamentului, siguranța operațională, controlul costurilor și adaptarea condițiilor de lucru. Acest lucru vă va ajuta să înțelegeți pe deplin acest pas crucial și să puneți o bază solidă pentru producția și funcționarea ulterioară.
Asigurarea eficienței de screening a ecranelor banane
Instalarea precisă a suprafețelor ecranului cu unghiuri de pante multiple
Avantajul de bază al Banana Screen constă în sinergia suprafețelor ecranului cu mai multe unghiuri de înclinare. Capătul de alimentare este de obicei proiectat cu un unghi de înclinare mare de 20 de grade - 25 grade, având ca scop ghidarea rapidă a materialelor pentru a se separa și a evita acumularea de materiale. Dacă abaterea unghiului de pantă la capătul de alimentare depășește ± 1 grad în timpul instalării, aceasta va duce la încetinirea vitezei de separare a materialelor, va prelungi timpul de retenție al materialelor din stratul superior și va afecta direct ritmul general de screening.
Unghiul de înclinare ușoară de 5 grade - 10 grade la capătul de descărcare asigură un timp suficient de filtrare pentru particulele fine. Dacă unghiul de pantă aici este prea mare, particulele fine vor aluneca rapid afară, rezultând o scădere semnificativă a ratei de screening; dacă unghiul de înclinare este prea mic, poate exista o situație în care materialul se blochează în găurile ecranului. Datele practice arată că o abatere de numai 2 grade a unghiului de înclinare a suprafeței ecranului poate duce la o scădere cu 10% - 20% a ratei de ecranare.
În plus, netezimea conexiunii dintre fiecare secțiune a suprafeței ecranului trebuie, de asemenea, controlată prin instalare și depanare. Dacă există o diferență de înălțime la punctul de conectare, va exista un fenomen de „material de săritură”, care nu numai că afectează eficiența ecranului, ci poate și exacerba uzura plăcii de ecran.
Corelație directă între reglarea sistemului de excitație și eficiența screening-ului
Excitatorul, ca „inima de putere” a Banana Screen, acuratețea reglajului său de amplitudine și frecvență determină direct ejecția materialului și ritmul de screening. De exemplu, atunci când se prelucrează materiale cu granulație grosieră-, amplitudinea trebuie ajustată la 8-10 mm, iar frecvența ar trebui să fie controlată la 900-1100r/min pentru a se asigura că materialele pot fi ejectate și dispersate complet; la prelucrarea materialelor cu granulație fină, amplitudinea trebuie redusă în mod corespunzător pentru a evita ejectarea excesivă a materialelor, ceea ce poate duce la o ecranare insuficientă.
În același timp, precizia conexiunii dintre excitator și cadrul ecranului este de o importanță vitală. Dacă cuplul de strângere al șuruburilor de conectare este insuficient sau abaterea paralelismului dintre axa excitatorului și linia centrală a cadrului ecranului depășește 0,1 mm, va avea ca rezultat o transmisie neuniformă a energiei vibrațiilor, o intensitate insuficientă a vibrațiilor în unele zone și formarea de „zone moarte”. În aceste zone, materialele nu pot fi cernute eficient, scăzând direct eficiența generală.
În plus, reglarea greutății blocului excentric din interiorul excitatorului necesită și precizie. Dacă greutatea celor două blocuri excentrice este dezechilibrată, va face ca echipamentul să se balanseze lateral, nu numai că afectează stabilitatea ecranului, dar poate duce și la distribuția neuniformă a materialului pe suprafața ecranului, reducând și mai mult eficiența ecranului.
Extinderea duratei de viață a ecranului cu banane
Asamblare rezonabilă a componentelor de bază
Cadrul ecranului, care servește ca principală structură portantă-sarcină a Paravanului Banana , este compus din plăci laterale, traverse și alte componente. În timpul instalării, dacă șuruburile de conectare dintre plăcile laterale și grinzile transversale nu sunt strânse într-o secvență diagonală în mai multe etape sau cuplul de strângere nu îndeplinește cerințele de proiectare (de obicei 300-500 N·m), cadrul ecranului va experimenta o distribuție neuniformă a forței. Pe o perioadă lungă de funcționare, probleme precum fisurarea plăcilor laterale și deformarea traverselor sunt predispuse să apară, scurtând semnificativ durata de viață a cadrului ecranului.
Instalarea și reglarea arcurilor de amortizare sunt la fel de esențiale. Arcurile trebuie să se asigure că axele lor sunt perpendiculare pe suprafața de instalare, iar cantitatea de compresie statică a arcurilor în poziții simetrice nu trebuie să depășească 3 mm. Dacă arcurile sunt instalate într-un unghi sau cantitatea de compresie statică variază foarte mult, va determina ca impactul vibrațiilor echipamentului să se concentreze asupra unor arcuri, accelerând deteriorarea prin oboseală a arcurilor și, în același timp, forța de impact va fi transmisă cadrului ecranului și fundației, provocând uzura lanțului.
Nici specificațiile de instalare ale plăcilor de ecran nu pot fi ignorate. Plăcile ecranului trebuie să fie strâns lipite de grinzile de susținere prin fante, iar părțile laterale trebuie fixate cu benzi de presiune laterale din poliuretan. Dacă există un spațiu între plăcile de ecran și grinzile de sprijin în timpul instalării sau dacă benzile laterale de presiune nu sunt bine fixate, în timpul funcționării, plăcile de ecran vor experimenta vibrații și frecare de-frecvență înaltă. Plăcile de ecran care au fost inițial de așteptat să fie utilizabile timp de 6-8 luni ar putea fi nevoie să fie înlocuite după 3 luni.
Depanarea sistemului de lubrifiere și etanșare
Durata de viață a rulmentului excitator este direct legată de depanarea sistemului de lubrifiere. În timpul instalării și depanării, este necesar să vă asigurați că nivelul uleiului atinge poziția 1/2 - 2/3 a indicatorului de ulei și să selectați uleiul de lubrifiere adecvat (cum ar fi uleiul de viteză 320). Dacă cantitatea de ulei este insuficientă sau tipul de ulei este incorect, se va produce o lubrifiere slabă a rulmentului, o creștere rapidă a temperaturii și durata de viață va fi scurtată de la 1.5 - 2 ani inițiali la jumătate de an.
În același timp, depanarea performanței de etanșare a excitatorului este, de asemenea, foarte importantă. Dacă componentele de etanșare nu sunt instalate corect sau spațiul de etanșare este prea mare, praful și particulele de material vor intra în interiorul rulmentului, provocând uzură accelerată a rulmentului, zgomot anormal, creștere excesivă a temperaturii etc. și, în cele din urmă, ducând la defectarea prematură a rulmentului.
Instalarea și depanarea curelelor trapezoidale-și a scripeților în dispozitivul de transmisie va afecta, de asemenea, viteza de îmbătrânire a componentelor. Dacă tensiunea curelei V-este prea mare, aceasta va crește sarcina asupra motorului și a lagărului excitator, accelerând îmbătrânirea rulmenților; dacă tensiunea este prea scăzută, cureaua trapezoială este predispusă să alunece, nu numai că afectează eficiența transmisiei, ci și cauzând îmbătrânirea și crăparea curelei trapezoidale din cauza frecării, iar o curea trapezoidale care ar putea fi folosită inițial timp de 1 an poate fi necesară înlocuită în 3 - 4 luni.
Asigurați funcționarea în siguranță a ecranului cu banane
Testarea stabilității structurale
Instalarea și depanarea șuruburilor de ancorare reprezintă prima linie de apărare pentru a asigura stabilitateaEcran de bananestructura. În timpul instalării, găurile trebuie să fie găurite conform cerințelor de proiectare, iar eroarea de verticalitate a șuruburilor nu trebuie să depășească 1 grad. Cuplul de strângere trebuie să atingă 800-1200 N·m și trebuie adăugate piulițe anti-slăbire. Dacă șurubul nu este strâns corespunzător sau deviația de verticalitate este prea mare, echipamentul se va agita puternic în timpul funcționării și, în cazuri severe, poate exista riscul de răsturnare a echipamentului.
Rezistența conexiunii dintre cadrul ecranului și structura de susținere trebuie, de asemenea, confirmată prin testare. Dacă șuruburile de conectare sunt slăbite sau sudarea structurii de susținere nu este fermă, în timpul funcționării poate apărea deplasarea cadrului ecranului și detașarea componentelor, ceea ce nu numai că va deteriora echipamentul, dar va reprezenta și o amenințare pentru siguranța operatorilor de pe șantier.
Depanarea cablajului sistemului electric este, de asemenea, legată de siguranță. Cablajul motorului trebuie să asigure o conexiune corectă de fază, rezistența de izolație nu trebuie să fie mai mică de 1 MΩ, iar rezistența de împământare nu trebuie să depășească 4 Ω. Dacă performanța de izolație nu este la standard, este predispusă la accidente de scurgere; dacă împământarea este slabă, aceasta poate cauza electrificarea carcasei echipamentului, amenințând siguranța vieții operatorilor.
Identificarea timpurie a riscurilor de siguranță prin testarea fără-încărcare
Testarea fără-încărcare este un pas crucial pentru identificarea în avans a potențialelor pericole de siguranță. De obicei, necesită o perioadă continuă de 24 de ore. În timpul procesului de testare, creșterea temperaturii lagărelor trebuie monitorizată îndeaproape. În circumstanțe normale, creșterea temperaturii nu trebuie să depășească 40 de grade, iar temperatura maximă nu trebuie să depășească 75 de grade. Dacă creșterea temperaturii este prea mare, poate indica faptul că rulmenții sunt asamblați prea strâns sau lubrifierea este slabă. Dacă nu sunt tratați prompt, rulmenții se pot bloca în timpul funcționării, ceea ce duce la oprirea echipamentului și chiar riscuri de incendiu.
Monitorizarea zgomotului este, de asemenea, indispensabilă. Zgomotul echipamentului în timpul funcționării fără-încărcare ar trebui controlat cu 80 dB (A). Dacă zgomotul depășește standardul, acesta poate fi cauzat de coliziuni ale componentelor, șuruburi slăbite și alte probleme. Dacă nu sunt investigate, accidentele de siguranță, cum ar fi rupturi și detașări ale componentelor, pot apărea în timpul funcționării pe termen lung-.
În plus, în timpul testării fără-sarcină, trebuie respectată starea de vibrație a echipamentului. Diferența de amplitudine dintre cele două părți nu trebuie să depășească 0,5 mm. Dacă vibrația este anormală, poate indica faptul că contragreutatea excitatorului este dezechilibrată sau arcul de vibrație este defect. Dacă echipamentul funcționează cu materiale, poate provoca vibrații severe, ducând la daune structurale și chiar punând în pericol siguranța echipamentului și a personalului din jur.
Reducerea costurilor de operare ale ecranului cu banane
Reducerea costurilor de nefuncționare din cauza defecțiunilor
Instalarea și punerea în funcțiune necorespunzătoare pot duce la diverse defecțiuni, cum ar fi scurgerile plăcii de ecran, blocarea excitatorului și alunecarea sistemului de transmisie. Fiecare întrerupere-indusă de defecțiune nu necesită doar costuri de reparație, dar duce și la întreruperi ale producției. Luând ca exemplu industria cărbunelui, pentru o Sită Banana cu o capacitate de procesare de 400 t/h, dacă este scoasă din funcțiune timp de 1 oră din cauza unei defecțiuni, își va pierde 400 de tone din capacitatea de sortare. Presupunând că profitul pe tonă de cărbune este de 50 de yuani, doar pierderea capacității de producție se ridică la 20.000 de yuani.
După instalarea și punerea în funcțiune standard, rata de nefuncționare a echipamentelor poate fi redusă semnificativ. Datele arată că Banana Screen-urile care au fost supuse unei punerea în funcțiune profesională au o rată a timpului de nefuncționare care poate fi redusă de la 10% la sub 3%, ceea ce duce la zeci de mai puține incidente de întrerupere în fiecare an, economisind o cantitate mare de costuri de întreținere și pierderi de capacitate de producție și îmbunătățind semnificativ utilizarea echipamentului.
În același timp, funcționarea continuă și stabilă a echipamentului poate asigura că planurile de producție sunt realizate la timp, evitând întârzierile de producție cauzate de defecțiunile echipamentelor și reducând costurile suplimentare, cum ar fi penalitățile pentru livrarea întârziată.
Reducerea-costurilor de întreținere pe termen lung
Extinderea duratei de viață a componentelor de bază reduce direct costurile de întreținere{0}}pe termen lung. De exemplu, prin standardizarea instalării și remedierii lagărelor excitatoare de vibrații, durata de viață poate fi prelungită de la o jumătate de an la 1,5-2 ani. Doar costul înlocuirii rulmenților poate fi economisit cu zeci de mii de yuani în fiecare an; după ce durata de viață a arcurilor amortizoare este prelungită, frecvența de înlocuire scade de la 2 ori pe an la 1 dată la 2 ani, economisind și o sumă considerabilă de bani.
Reducerea ratei de blocare a suprafeței ecranului poate reduce și costurile de întreținere. Dacă precizia de aliniere a găurilor sitei poate fi asigurată în timpul instalării și depanării, iar amplitudinea și înclinarea sunt ajustate în funcție de caracteristicile materialului, rata de blocare a suprafeței ecranului poate fi redusă de la 15% la sub 5%. Acest lucru nu numai că reduce timpul necesar pentru curățarea manuală a orificiilor site (inițial 2 ore pe zi, după optimizare, sunt necesare doar 30 de minute), dar reduce și uzura plăcii de sită cauzată de blocaj, economisind și mai mult costurile de întreținere.
Pe termen lung, diferența de costuri de întreținere între echipamentele cu instalare și depanare standardizate și cele fără este semnificativă. Pe baza unei durate de viață de 10 ani a unui ecran banană, costul total de întreținere al echipamentelor cu depanare standardizată poate fi economisit cu 30%-50%, reducând eficient risipa de resurse.
Adaptare la diverse condiții de funcționare ale ecranului banană
Depanare și optimizare pentru condiții de funcționare uscate și umede
În condiții umede, cum ar fi siglarea cu nămol de cărbune într-o instalație de spălare a cărbunelui, în timpul instalării și depanării, sistemul de etanșare trebuie optimizat. Este necesar să vă asigurați că spațiul de conectare dintre cadrul ecranului și placa laterală este umplut cu material de etanșare, iar la orificiul de alimentare și la orificiul de evacuare trebuie adăugate manșoane de etanșare din cauciuc pentru a preveni umiditatea să pătrundă în echipament și să provoace coroziunea componentelor. În același timp, nivelul de protecție al componentelor electrice trebuie ajustat la peste IP55 pentru a evita scurtcircuitele din cauza umidității.
În condiții uscate și cu praf, cum ar fi cernuirea după zdrobirea mineralelor, dispozitivul de prevenire a prafului trebuie depanat mai intens. În partea de sus a echipamentului se poate adăuga un capac-de praf și asigurați-vă că capacul-de praf este etanș etanș cu cadrul ecranului pentru a reduce scurgerea de praf; în același timp, pe supapa de respirație a excitatorului trebuie instalat un filtru de praf pentru a preveni intrarea prafului în sistemul de lubrifiere și contaminarea uleiului de lubrifiere.
În plus, selecția uleiului de lubrifiere pentru diferite condiții de funcționare trebuie, de asemenea, adaptată prin depanare. În condiții umede, uleiul lubrifiant cu proprietăți puternice anti-emulsionare ar trebui să fie selectat pentru a preveni amestecarea umezelii și cauza defecțiunii lubrifierii; în condiții de-temperatură ridicată și uscate, vaselina lubrifiantă cu rezistență-înaltă la temperatură ar trebui să fie selectată pentru a evita deteriorarea grăsimii la temperaturi ridicate.
Ajustare pentru ecranarea diferitelor materiale
Pentru diferite materiale, cum ar fi cărbunele, mineralele și nisipul și pietrișul, instalarea și depanarea trebuie ajustate diferit. La cernuirea cărbunelui, deoarece cărbunele conține umiditate și este predispus la aglomerare, spațiul dintre placa de ecran trebuie controlat cu 1 mm pentru a evita ca materialele aglomerate să se blocheze în spațiu; în același timp, amplitudinea trebuie mărită în mod corespunzător pentru a ajuta materialele aglomerate să se disperseze.
La sortarea mineralelor, datorită durității lor ridicate și rezistenței puternice la uzură, este necesar să se asigure aderența dintre placa de ecran și grinda de susținere, să se reducă frecarea prin vibrații a plăcii de ecran și să se ajusteze frecvența excitatorului la un interval puțin mai mare pentru a se asigura că mineralele pot fi aruncate complet și pentru a evita strângerea excesivă a plăcii de ecran.
Pentru materialele cu granulație-fină (cum ar fi Mai mică sau egală cu 25 mm), concentrarea ajustării ar trebui să fie pe planeitatea suprafeței sitei pentru a evita acumularea materialelor cu granulație-fină în zonele joase-; în timp ce atunci când ecranați materiale cu granulație grosieră-(cum ar fi Mai puțin sau egal cu 400 mm), reglarea de strângere a structurii cadrului ecranului ar trebui să fie consolidată pentru a preveni deformarea cadrului ecranului cauzată de impactul materialelor cu granulație-grosară.
Dacă condițiile de lucru nu sunt adaptate corespunzător, nu numai că va duce la o precizie nesatisfăcătoare a screening-ului, ci va agrava și uzura echipamentului. De exemplu, utilizarea parametrilor de depanare pentru sortarea cărbunelui pentru a filtra mineralele va determina creșterea ratei de uzură a plăcii de sită cu 30%, iar eficiența de screening să scadă cu mai mult de 25%.
În concluzie, instalarea și punerea în funcțiune aEcran de bananeare o mare importanță pentru funcționarea sa - este piatra de temelie pentru asigurarea eficienței de screening, poate extinde în mod eficient durata de viață a echipamentului, poate construi o linie de siguranță pentru operațiunea dvs., poate ajuta la reducerea costurilor totale de funcționare și, de asemenea, poate spori adaptabilitatea echipamentului la diferite condiții de lucru.
Pentru dvs., trebuie să renunțați complet la conceptul de „accentuarea achiziției de echipamente neglijând instalarea și punerea în funcțiune” și alegeți tehnicieni profesioniști. Urmați cu strictețe cerințele tehnice și procedurile standard ale echipamentului și efectuați punerea în funcțiune precisă pe baza condițiilor reale de lucru. Numai în acest fel puteți permite Banana Screen să-și demonstreze pe deplin avantajele de performanță și să creeze în mod continuu o valoare mai mare pentru dvs. în procesele de producție din industrii precum cărbunele, minerit și metalurgie.
