Controlul vitezei cu frecvență variabilă a alimentatorului de șorț de ciment

Concasorul de calcar No. 3 dintr-o fabrică de ciment folosește un concasor cu impact de tip 2P℉-1212 pentru zdrobirea primară. Sistemul de alimentare folosește 1500 × 12000alimentator șorț de ciment, iar motorul de antrenare utilizează un motor asincron AC trifazat Y225M-4. Deoarece alimentatorul nu poate regla viteza liniară a sistemului, atunci când surplusul de alimentare, se poate baza doar pe modul de a opri alimentarea cu motor, controlul cantității de alimentare a adus o anumită dificultate, în special vreme ploioasă, vâscozitatea materialului, pornirea și oprirea frecventă a motorului cu sarcină grea, impactul motorului și al sistemului de transmisie. În plus, hrănirea interval nu este ușor de controlat uniformitatea hrănirii, are un impact mare asupra dimensiunii particulelor de descărcare ruptă, dificil de îndeplinit cerințele de producție. Folosim tehnologia de control al frecvenței pentru a controla viteza alimentatorului, adică conform principiului N=6011-s, pentru a realiza controlul vitezei motorului de curent alternativ. Având în vedere cerințele sistemului de zdrobire, convertizorul de frecvență nu poate controla doar funcționarea cu viteză variabilă a motorului, ci și oferă suficient cuplu de ieșire. În acest scop, alegem convertizoarele de frecvență din seria ACS600 produse de ABB dintre multe mărci de invertoare, ale căror principale caracteristici sunt următoarele: 1) Tehnologia de control al cuplului direct (grad DT), schimbă modul tradițional de control al invertorului vectorial, viteza zero nu necesită feedback de viteză, poate obține caracteristici complete de ieșire a cuplului, răspunsul dinamic este rapid, stabil și controlator de 20%, rata de pornire stabilă și controlabilă până la 20% poate rezista la suprasarcina de 150% timp de 1 min.

2) Pentru a oferi o gamă completă de protecție pentru motor, inclusiv supratensiune, supracurent, lipsa blocării fazei și a motorului și protecție la creșterea temperaturii, în același timp poate realiza pornirea ușoară a motorului, face ca echipamentul să funcționeze fără probleme, prelungind astfel durata de viață a echipamentului și poate reduce vibrațiile, impactul și zgomotul, oferind un mediu de lucru bun. Testul arată că atunci când motorul acționat de alimentatorul de șorț de ciment funcționează normal, curentul mediu trifazat este de numai 30A (curent nominal 84,6A), iar selecția motorului este evident mai mare. Pentru a economisi investiția în proiect, regulatorul de conversie a frecvenței este selectat după demonstrația proiectului. Parametrii specifici sunt prezentați în tabelul 1.

Instalarea și cablarea convertizorului de frecvență sunt relativ simple. În general, convertizorul de frecvență este conectat numai la cablul de circuit principal al motorului în serie. Pentru confortul operațiunii, pe masa de operație pot fi adăugate un potențiometru de reglare a vitezei de 10k2 și un tahometru cu afișaj digital, în timp ce bucla de control inițială de pornire-oprire nu trebuie schimbată. În combinație cu starea tehnologiei sistemului de zdrobire, pentru a preveni apariția unor factori negativi, cum ar fi încălzirea înfășurării motorului cauzată de armonici mari în timpul funcționării ulterioare fără sarcină și cu frecvență joasă, limita inferioară a frecvenței este setată la 10Hz(viteza 300r/min) și limita superioară ca 70r/min. Prin potențiometrul indicator, reglați în mod arbitrar în funcție de nevoile reale de producție.

1) Gamă largă de viteză de control al hrănirii pentru a obține o reglare continuă a vitezei, în funcție de materialul efectiv primit și situația ulterioară de zdrobire la timp pentru a ajusta cantitatea de alimentare, pentru a obține efectul așteptat al hrănirii continue și uniforme.

3) Când motorul asincron trifazat de curent alternativ fără avarii de impact este pornit prin modul de pornire directă, curentul de pornire este de aproximativ 5~7 ori mai mare decât curentul nominal. După modificarea tehnică, curentul de pornire este mai mic de 1,7 ori mai mare decât curentul nominal, iar modul de alimentare cu intervalul de oprire frecventă a motorului este eliminat, ceea ce îmbunătățește considerabil starea de funcționare a echipamentului și reduce sarcina de muncă de întreținere a echipamentului a lucrătorilor de pe post.

Când alimentatorul de șorț de ciment funcționează normal, frecvența de funcționare a motorului este de 20 ~ 40 Hz, curentul mediu al rețelei de alimentare este de 8 ~ 15 A, iar rata de economisire a energiei este mai mare de 40%.