Compania noastră a dezvoltat un concasor secundar cu dimensionare conceput special pentru a satisface cerințele industriilor miniere, energetice, metalurgice și cimentului. Designul său distinctiv permite o funcționare continuă și neîntreruptă-creșterea semnificativă a debitului și creșterea eficienței de zdrobire.

Profilele personalizate ale dinților și un sistem unic de control-a presiunii permit concasoarelor noastre secundare să prelucreze eficient materiale mari și dure, reducând în același timp generarea de fine. Această inovație reduce foarte mult cerințele și costurile de întreținere, asigurând o disponibilitate ridicată a echipamentelor și ajutând clienții să-și atingă obiectivele de producție mai eficient, reducând în același timp cheltuielile de operare.

Concasorul secundar este potrivit în mod ideal pentru zdrobirea-de înaltă performanță a cărbunelui, argilei, gipsului, diverse minereuri și materiale de ciment.

Concasorul Concasor Secondary Sizer utilizează forța de forfecare și forța de tracțiune dintre rolele dintate pentru a sparge materialele.

Concasorul secundar are două role dintate care se rotesc spre interior cu dinți de zdrobire înlocuibili. Cea mai potrivită metodă de alimentare este cu ajutorul dispozitivului de alimentare cu șorț sau a unui echipament de sortare, care transportă materialul într-un ritm uniform și îl distribuie uniform peste rolele dințate.

1.Mineralul este strâns de fețele de conducere ale dinților rotori opuși și este supus la stres sub sarcina concentrată a dinților rotorului. Tensiunea face ca mineralul să se rupă de-a lungul texturii sale naturale.

2. Mineralul este rupt la tensiune prin supunerea la o încărcare în trei puncte, care între fețele dinților din față pe un rotor și fețele din spate pe celălalt rotor.

3.Pentru mineralul care nu a fost complet spart, prin dinții rotorului și dinții fixați ai barei de spargere pot fi rupte în continuare pentru a asigura cerințele de dimensiune 3D ale materialului de descărcare.

product-496-330

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a concasorului secundar.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă cu dinți pentru concasor secundar primar și rolă cu dințare secundară pentru concasor secundar. Instalare și dezasamblare ușoară a capului dinților pentru concasorul secundar, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Concasorului Secondary Sizer este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Unelte sincronizate

Concasorul secundar primar este echipat cu roți dințate de sincronizare la capătul rolelor dințate. Angrenajele sincrone și arborii ruloului sunt conectate prin manșonul de expansiune, care poate garanta stabilitatea relativă a poziției de mușcare a dinților de zdrobire pe rolele duble și poate forța ruperea bucăților mari de materiale, făcând uniformă dimensiunea de descărcare a materialului.

Dispozitiv de lubrifiere

Concasorul secundar Sizer adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat în partea inferioară a Concasorului Secundar și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Granularitatea de alimentare a calibratorilor primari este mai mică sau egală cu 1500 mm, iar granularitatea de descărcare este mai mică de 300 mm. Aranjamentul formelor dinților de zdrobire și formelor dinților sunt aranjate prin forme speciale de dinți spiralate. Dinții de zdrobire sunt turnați din oțel aliat rezistent la abraziune și la impact. Rola dințată Primary Sizer are o structură de design unică și nouă, cu distribuție în spirală adâncă pentru o productivitate ridicată. Cavitățile de trecere sunt formate între cele două role dintate și corpul plăcii laterale pentru cernerea și respectiv zdrobirea materialelor.

product-1360-344

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

product-1360-344

01/ Utilizarea optimizată a spațiului

Structură generală compactă în comparație cu concasoarele cu falci, concasoarele cu con sau concasoarele rotative, reducând amprenta la sol cu peste 20%, economisind costurile civile.

02/ Stabilitate operațională excepțională

Designul centrului de greutate scăzut asigură o funcționare mai lină cu vibrații minime, prelungind durata de viață a calibratorului de minerale.

03/ Acces de întreținere -Utilizator

Ușile de inspecție plasate strategic și găurile de vedere facilitează verificările zilnice și sarcinile de întreținere.

04/ Asistență Rock-Solid Core

Carcasele lagărelor sunt piese turnate de oțel pentru sarcini grele-cu etanșări multi-strat, oferind protecție ridicată la pătrunderea prafului și a apei (clasificare IP).

05/ Cost-Reciclarea eficientă a resurselor

Corpurile rulourilor acceptă repararea suprafețelor dure, prelungind ciclul de viață al componentelor de bază și reducând costurile de operare-pe termen lung.

06/ Protecție cuprinzătoare la uzură

Interiorul carcasei este căptușit cu plăci de uzură înlocuibile (de exemplu, oțel NM400), protejând structura principală și reducând costurile de înlocuire.

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare a mediului și tratarea termică și tratarea termică de suprafață foarte mare.

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Front And Rear End Cover Machining Process

Procesare capac față și spate

Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care trece prin etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea durității

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Concasorul nostru secundar acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile-conexe cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălat cărbune și așa mai departe.

Concasoarele secundare sunt personalizate pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificațiile tehnice ale concasorului primar secundar
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametrul rolei dinților (mm)	800	1000	1200	1400
Lungime rola (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensiunea maximă de avans (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensiune de ieșire (mm)	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300
Capacitate (t/h)	Mai mic sau egal cu 2000	Mai mic sau egal cu 3500	Mai mic sau egal cu 6000	Mai mic sau egal cu 10000

Specificații tehnice ale concasoarelor secundare
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.