Blocurile sinterizate produse în procesul de sinterizare prin explozie a concentratului de plumb și a concentratului amestecat de plumb-zinc sunt sparte printr-un proces de concasare în mai multe-etape. După primele două etape de zdrobire, o parte din blocurile sinterizate la cald calificate sunt trimise direct la furnal, iar majoritatea blocurilor sinterizate calificate rămase și materialul de sub sită sunt sparte în ultimele două etape pentru a produce materialul de retur care îndeplinește cerințele unei anumite dimensiuni ale particulelor.
În ultimii ani, în procesul de fabricare a fierului, pentru a îmbunătăți reductibilitatea furnalului și pentru a preveni segregarea particulelor și pentru a întări producția, sunt prezentate anumite cerințe pentru dimensiunea particulelor blocului sinterizat care intră în furnal, astfel încât este adoptat și procesul de zdrobire în mai multe-etape. Prima fabrică de sinterizare Oita, nou construită și pusă în funcțiune în Japonia în 1972, necesită ca dimensiunea blocului sinterizat în furnal să nu depășească 35 mm și să adopte un proces de zdrobire în trei-etape, iar zona efectivă de sinterizare a mașinii de sinterizare este de 5×80 metri 2.calibratori de mineralepot controla bine dimensiunea blocului calificat, astfel încât acestea sunt utilizate în a doua etapă de zdrobire.
Rafinăriile moderne{0}}la scară largă necesită producție continuă de sisteme de sinterizare. Temperatura blocului sinterizat în calibratoare minerale poate ajunge la 650~750 de grade, iar condițiile de lucru sunt extrem de dure. Datorită temperaturii ridicate a blocului sinterizat și a proprietății abrazive, placa dentară a concasorului este foarte ușor de purtat, ceea ce afectează grav funcționarea normală a concasorului. Prin urmare, este necesar să se caute un tip de material cu rezistență ridicată la uzură la blocul sinterizat la temperatură ridicată, pentru a prelungi durata de viață a plăcii dinților concasorului; Pe de altă parte, este, de asemenea, necesar să se utilizeze o structură de conectare a plăcii dentare detașabile pentru a se adapta la placa dentară care poate fi ușor încărcată, descărcată și înlocuită. Pentru a asigura funcționarea normală a rulmenților, trebuie depuse eforturi și pentru reducerea sau eliminarea impactului materialelor fierbinți asupra rulmenților. Deoarece concasorul funcționează cu impact și vibrații abrupte, fluctuația cuplului este foarte mare, astfel încât sarcina dinamică externă a rolei dentare este semnificativ crescută, deci este necesar să adăugați o legătură în sistem care poate atenua eficient impactul vibrațiilor abrupte. În procesul de producție de sinterizare, este inevitabil ca în concasor să intre materii străine. Pentru a reduce defectarea „rolei”, calibratoarele de minerale trebuie să aibă o „capacitate de materie străină” mai mare. Și pentru a preveni defecțiunea „rolei” cauzată de suprasarcina puternică de putere cauzată de pericol. Dimensiunile noastre mari de minerale de blocuri sinterizate la cald concepute pentru clienții noștri rafinăriei Shandong au avut relativ succes în rezolvarea problemelor de mai sus și au fost dovedite de mulți ani de practică de producție și operare în fabrică.
Principala măsură de îmbunătățire a rezistenței la uzură a plăcii dentare este creșterea durității plăcii dentare. Prin urmare, este nevoie de un material care are încă o anumită „duritate roșie” în condiții de lucru de 650~ 700 de grade. Oțelul austenitic cu conținut ridicat de mangan este un tip de material anti--uzură ridicat, care va produce rapid întărire prin lucru în condiții de impact și presiune înaltă. Cu toate acestea, după ce acest material este întărit de apă și apoi reîncălzit la 550 ~ 750 de grade, carbura dizolvată în austenită este precipitată din nou, iar duritatea și plasticitatea oțelului sunt reduse brusc, rezultând un fenomen dur și fragil. Deoarece cromul este un element puternic care formează carbură, adăugarea unei cantități adecvate de crom la oțel cu conținut ridicat de mangan este de așteptat să-și îmbunătățească „duritatea roșie”. Oțelul austenitic cu crom mangan amoniac este un oțel antioxidare la temperatură înaltă, după tratarea cu soluție solidă are proprietăți mecanice la temperatură ridicată, dar sub acțiunea temperaturii ridicate pentru o lungă perioadă de timp, din cauza precipitației „a doua fază” și fragilizarea termică, în special în intervalul 800 ~ 900 de grade este cea mai intensă. Temperatura de lucru a concasorului cu role dințate este de 650 ~ 700 de grade și controlăm conținutul de crom și siliciu din material ca limită inferioară, pentru a ne aștepta ca acesta să aibă atât tendința de a îmbătrâni dur și fragil, cât și pentru a menține duritatea corespunzătoare. Utilizați pe deplin fragilitatea învechită a materialului plăcii dentare în condițiile de lucru ale rolei dentare pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a materialului termic, așa că alegem două tipuri de materiale. După doi ani de utilizare în producție, efectul este bun, viteza medie de uzură a dinților plăcii de zdrobire nu depășește 1 (mm/lună). Rola de dinți constă dintr-un corp rulou cu opt-laturi și o placă cu dinți detașabilă. · Placa dinților de zdrobire și corpul rolei sunt conectate prin șuruburi. Șuruburile și piulițele sunt fabricate din oțel-crom-molibden pearlite cu conținut scăzut de carbon, pentru a preveni slăbirea conexiunii din cauza relaxării tensiunilor. Pentru a compensa deformarea termică, la îmbinarea cu șuruburi se adaugă un arc cu șuruburi.
Având în vedere caracteristicile de sarcină ale momentului mare de inerție, cum ar fi calibratoarele de minerale și cerințele fiabile de protecție dinamică la suprasarcină, cuplarea hidraulică care limitează momentul-ar trebui să aibă caracteristicile externe de-cădere completă, adică partea dreaptă a punctului critic ar trebui să fie abruptă, partea stângă a punctului critic la punctul de frânare redusă este modificarea valorii de frânare a vitezei reduse și a caracteristicilor de frânare a vitezei reduse. la valoarea punctului cotat. Pentru a realiza practic această caracteristică exterioară se pot utiliza parametrii circulari ai cuplajului hidraulic limitator de moment-. Pentru gama de putere a calibratorilor de minerale cerute de mașina de sinterizare la scară mare{-utilizată în prezent, structura închisă de aliaj de aluminiu cu auto-răcire poate fi utilizată pentru cuplarea hidraulică, care este mai potrivită pentru caracteristicile producției dintr-o singură bucată{-și simplă și fiabilă.