Calitorul nostru secundar de cărbune este proiectat special pentru procesul de zdrobire secundară a cărbunelui. Dispune atât de clasificare precisă, cât și de capabilități eficiente de zdrobire, capabile să manipuleze cărbune brut cu o dimensiune mai mică sau egală cu 300 mm după prima zdrobire (permițând o cantitate mică de material de 400 mm). Dimensiunea finală a particulelor de ieșire este controlată în 50-140 mm, îndeplinind pe deplin cerințele privind dimensiunea particulelor pentru procesarea sau transportul cărbunelui. Echipamentul adoptă un design de două role dintate care se rotesc în direcții opuse, folosind forța combinată de forfecare și întindere pentru a zdrobi materialele. Combinat cu un aranjament special al dinților în spirală, permite trecerea directă a dimensiunilor de particule calificate, reducând fenomenele de supra-strivire și îmbunătățind eficiența de strivire, reducând în același timp consumul de energie. Fie că se prelucrează cărbune bituminos, antracit sau cărbune mixt cu o rată de gangă de cărbune mai mică sau egală cu 20%, echipamentul poate menține o capacitate de producție stabilă. Capacitatea de procesare a unei singure mașini poate ajunge la 500-4000t/h, potrivită pentru nevoile de producție ale minelor de cărbune de diferite dimensiuni.

Principiul de bază de lucru al cărbunelui secundar se bazează pe un mecanism combinat de zdrobire de forfecare și întindere.

● După ce echipamentul este pornit, două motoare-anti explozie antrenează rolele cu două dinți să se rotească în direcții opuse prin sistemul de transmisie. Dinții dispuși în spirală de pe rolele dințate formează o structură de blocare.

● Când cărbunele brut care a suferit o zdrobire primară intră în camera de zdrobire, acesta este mai întâi prins cu precizie de vârfurile dinților. Mișcarea relativă a celor două role dentare exercită o forță de forfecare și, în același timp, efectul de întindere produs de designul formei dintelui face ca materialul să se rupă de-a lungul fracturilor naturale.

● Particulele cu o dimensiune mai mică decât distanța dintre rolele dințate sunt sortate direct prin acest proces. Pentru materialele mai mari decât golul, acestea sunt forfecate și sparte în mod continuu până când ajung la dimensiunea de descărcare prestabilită. Acest lucru realizează în cele din urmă integrarea concasării și sortării eficiente.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a dispozitivului de calibrare secundară de cărbune.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dințată pentru calibrator secundar de cărbune primar și rolă dințată pentru calibrator secundar de cărbune secundar. Instalare și dezasamblare ușoară a capului dinților Coal Secondary Sizer, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Coal Secondary Sizer este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Plăci laterale

Plăcile laterale ale calibratorului secundar de cărbune sunt formate integral printr-o tehnologie de turnare de{0}}înaltă calitate, asigurând o structură stabilă și fiabilă. După o prelucrare precisă de către un strung CNC de-înaltă precizie, plăcile laterale obțin o precizie strictă de asociere în timpul instalării. Acest design nu numai că prelungește durata de viață a componentelor cheie, dar asigură și funcționarea fără probleme a întregii mașini, oferind suport continuu pentru echipament în condiții de lucru de mare-intensitate.

Dispozitiv de lubrifiere

Coal Secondary Sizer adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat în partea de jos a calibratorului secundar de cărbune și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Granularitatea de alimentare a calibratorilor primari este mai mică sau egală cu 1500 mm, iar granularitatea de descărcare este mai mică de 300 mm. Aranjamentul formelor dinților de zdrobire și formelor dinților sunt aranjate prin forme speciale de dinți spiralate. Dinții de zdrobire sunt turnați din oțel aliat rezistent la abraziune și la impact. Rola dințată Primary Sizer are o structură de design unică și nouă, cu distribuție în spirală adâncă pentru o productivitate ridicată. Cavitățile de trecere sunt formate între cele două role dintate și corpul plăcii laterale pentru cernerea și respectiv zdrobirea materialelor.

Primary Sizers Toothed Roller

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Potrivit pentru cărbune cu conținut ridicat de-piatră-

Suntem special proiectați pentru industria cărbunelui și putem manipula cu ușurință cărbune amestecat cu un conținut de piatră mai mic sau egal cu 30%. Plăcile dinților de zdrobire sunt realizate din material aliaj-rezistent la uzură și suferă un tratament de călire-de înaltă frecvență, care poate rezista la impactul intens al pietrelor și poate prelungi durata de viață cu 40% în comparație cu plăcile dentare obișnuite. Acest lucru evită înlocuirea frecventă a componentelor și afectează producția.

02/ Cerere precisă a cărbunelui

Designul nostru dinți în spirală + grinda secundară de zdrobire permite ajustarea dimensiunii particulelor de ieșire de la 50 la 140 mm, cu o uniformitate mai mare sau egală cu 95% și un conținut supradimensionat mai mic sau egal cu 2%. Acest design se potrivește perfect proceselor ulterioare, cum ar fi spălarea și sortarea cărbunelui, sporind astfel eficiența sortării și rata de recuperare a cărbunelui de-înaltă calitate.

03/ Rată mai mică de pierdere prin strivire

Am optimizat forma dintelui și spațiul de zdrobire pentru a se potrivi cu caracteristicile de fragilitate ale cărbunelui. Doar particulele supradimensionate au fost zdrobite. Rata pierderilor prin zdrobire a fost mai mică sau egală cu 5%, maximizând reținerea capacității efective, reducând risipa de resurse de cărbune și sporind beneficiile economice ale întreprinderii.

04/ Adaptați-vă la mai multe tipuri de zdrobire a cărbunelui

Echipamentele noastre se pot adapta în mod flexibil la diferite tipuri de cărbune, cum ar fi cărbunele bituminos, antracitul, cărbunele cu flacără lungă-și lignitul. Indiferent dacă este cărbune uscat sau cărbune lipicios, cu un conținut de umiditate mai mic sau egal cu 25%, poate funcționa stabil și poate satisface nevoile diverse de prelucrare a materiilor prime ale industriei cărbunelui.

05/ Controlul prafului îndeplinește standardele

Folosim o structură de cutie complet închisă, combinată cu un sistem dublu-de etanșare. În timpul procesului de zdrobire a cărbunelui, emisia neorganizată de praf este mai mică sau egală cu 10 mg/m³. Împreună cu interfața rezervată centralizată de colectare a prafului, respectă cu ușurință standardele de emisii de mediu ale industriei cărbunelui și îmbunătățește mediul de lucru în zona minieră.

06/ Capacitate mare{0}de producție

Capacitatea noastră de procesare cu o singură-mașină atinge 500 - 4000 t/h, iar lungimea efectivă a rolelor dintate poate fi de până la 4000 mm. Poate fi asortat cu mine de cărbune la scară largă-cariere deschise-și cu instalații de spălare a cărbunelui pentru a satisface nevoile lor de-producție pe scară largă, asigurând funcționarea continuă fără întrerupere.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Trimiteți întrebarea acum

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare ecologică și tratare termică și tratament termic de suprafață foarte mare.

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Procesare capac față și spate

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care parcurge etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea durității

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Calculatorul nostru secundar de cărbune acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile-conexe cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălat cărbune și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Coal Secondary Sizer sunt personalizate pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificațiile tehnice ale calibratorului secundar de cărbune primar
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametrul rolei dinților (mm)	800	1000	1200	1400
Lungime rola (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensiunea maximă de avans (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensiune de ieșire (mm)	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300
Capacitate (t/h)	Mai mic sau egal cu 2000	Mai mic sau egal cu 3500	Mai mic sau egal cu 6000	Mai mic sau egal cu 10000

Specificațiile tehnice ale calibratorului secundar de cărbune secundar
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.