Concasorul cu role dublă este proiectat cu role rotative duble prevăzute cu segmente de zdrobire înlocuibile, oferind o reducere eficientă a dimensiunii, reducând în același timp uzura.

Capabil să prelucreze dimensiuni de alimentare de până la 1200 mm și să producă produse de până la 300 mm, oferă un randament mare și goluri reglabile pentru un control precis în minerit-de cărbune, minereu și alte minerale.

Spre deosebire de concasoarele primare tradiționale, cum ar fi fălcile, giratorii sau dispozitivele de lovire, concasorul cu rolă dublă excelează în prelucrarea materialelor provocatoare de argilă-bogate, lipicioase și abrazive-reducând în mod semnificativ blocajele și timpul de nefuncționare.

Designul său robust asigură performanțe fiabile în condiții solicitante, combinând flexibilitatea, durabilitatea și eficiența operațională pentru aplicațiile de procesare a mineralelor la scară largă-.

Concasorul Double Roll Crusher utilizează forța de forfecare și forța de tracțiune dintre rolele dintate pentru a sparge materialele.

Concasorul Double Roll are două role dintate care se rotesc spre interior cu dinți de zdrobire înlocuibili. Cea mai potrivită metodă de alimentare este cu ajutorul dispozitivului de alimentare cu șorț sau a unui echipament de sortare, care transportă materialul într-un ritm uniform și îl distribuie uniform peste rolele dințate.

1.Mineralul este strâns de fețele de conducere ale dinților rotori opuși și este supus la stres sub sarcina concentrată a dinților rotorului. Tensiunea face ca mineralul să se rupă de-a lungul texturii sale naturale.

2. Mineralul este rupt la tensiune prin supunerea la o încărcare în trei puncte, care între fețele dinților din față pe un rotor și fețele din spate pe celălalt rotor.

3.Pentru mineralul care nu a fost complet spart, prin dinții rotorului și dinții fixați ai barei de spargere pot fi rupte în continuare pentru a asigura cerințele de dimensiune 3D ale materialului de descărcare.

product-496-330

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a concasorului cu role duble.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dințită primară cu concasor cu rol dublu și rolă dintătă secundară cu concasor cu rol dublu. Instalare și dezasamblare ușoară a capului dinților Double Roll Crusher, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Double Roll Crusher este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Unelte sincronizate

Concasorul principal dublu cu role este echipat cu roți dințate de sincronizare la capătul rolelor dintate. Angrenajele sincrone și arborii ruloului sunt conectate prin manșonul de expansiune, care poate garanta stabilitatea relativă a poziției de mușcare a dinților de zdrobire pe rolele duble și poate forța ruperea bucăților mari de materiale, făcând uniformă dimensiunea de descărcare a materialului.

Dispozitiv de lubrifiere

Concasorul Double Roll adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat în partea inferioară a Concasorului cu role duble și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Granularitatea de alimentare a calibratorilor primari este mai mică sau egală cu 1500 mm, iar granularitatea de descărcare este mai mică de 300 mm. Aranjamentul formelor dinților de zdrobire și formelor dinților sunt aranjate prin forme speciale de dinți spiralate. Dinții de zdrobire sunt turnați din oțel aliat rezistent la abraziune și la impact. Rola dințată Primary Sizer are o structură de design unică și nouă, cu distribuție în spirală adâncă pentru o productivitate ridicată. Cavitățile de trecere sunt formate între cele două role dintate și corpul plăcii laterale pentru cernerea și respectiv zdrobirea materialelor.

product-1360-344

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

product-1360-344

01/ Sistem superior de acționare de bază

Un sistem special de transmisie de-viteză mică, cuplu-înalt oferă forță de strivire continuă și stabilă, chiar și pentru materialele dure și voluminoase. Un mecanism unic de antrenare a angrenajului asigură funcționarea sincronizată a ambelor role pentru zdrobire eficientă, garantând performanțe superioare chiar și în cele mai dure roci.

02/ Tehnologie de control precis al produsului

Controlul precis al distanței dintre role și designul optimizat al profilului dintelui asigură dimensiunea particulelor de ieșire extrem de uniformă și concentrată. Produsul zdrobit prezintă o distribuție ideală a dimensiunii particulelor, sporindu-și valoarea comercială și creând condiții ideale pentru sortarea și prelucrarea ulterioară, îmbunătățind semnificativ eficiența generală a întregii linii de producție.

03/ Design neted, anti-înfundare a camerei de strivire

Structura camerei de zdrobire, optimizată pe baza principiilor dinamicii fluidelor și proiectată cu palete de ghidare special unghiulare, elimină în mod eficient congestia materialului și punțile. Profilul unic al dintelui cu „auto-curățare” asigură trecerea lină chiar și a materialelor lipicioase și umede, oferind o garanție fundamentală pentru o producție continuă și stabilă.

04/ Configurație Premium Rulmenți și Garnituri

Toți rulmenții cu miez utilizează rulmenți cu role pentru sarcini grele-de la mărci de renume internațional precum SKF, FAG și TIMKEN, împreună cu un sistem de etanșare cu mai multe-labirint. Acest lucru asigură o durată de viață de peste 30.000 de ore chiar și în condiții grele de funcționare, punând o bază solidă pentru funcționarea pe termen lung a echipamentelor-.

05/ Sistem de protecție hidraulică inteligent

Echipat cu un sistem hidraulic integrat avansat, acest sistem dispune de compensare automată a presiunii și protecție la suprasarcină. Când întâlnesc obiecte care nu se sparg, sistemul răspunde instantaneu, eliberând automat sarcinile de impact pentru a proteja eficient sistemul de antrenare și ansamblul rolelor de strivire, reducând semnificativ riscul de oprire neplanificată.

06/ Soluție rapidă de înlocuire-la locație

Piesele de uzură de bază (cum ar fi capace, căptușeli și bucșe) utilizează un mecanism patentat de-schimbare rapidă, care permite înlocuirea rapidă-la fața locului, fără a fi nevoie de un atelier specializat de mașini sau de dezasamblarea cadrului principal. Piesele de schimb standardizate sunt furnizate la nivel global pentru a se asigura că producția poate fi reluată în cel mai scurt timp posibil.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare ecologică și tratare termică și tratament termic de suprafață foarte mare.

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Front And Rear End Cover Machining Process

Procesare capac față și spate

Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care trece prin etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectare duritate

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Concasorul nostru cu role dublu acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile asociate-cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălare a cărbunelui și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Întrebări frecvente despre concasorul cu rolă dublă

Iată câteva întrebări frecvente despre Concasorul Double Roll.

Care sunt avantajele sale față de alte concasoare?

o. Dimensiune uniformă a particulelor de ieșire și rată redusă de supra-macinare

b. Excelent la manipularea materialelor lipicioase și umede și proprietăți puternice anti-înfundare

c. Structură simplă și costuri reduse de întreținere

d. Consum redus de energie și performanță ecologică excelentă

Cum este garantată rezistența la uzură a echipamentului?

Plăcile de dinți rezistente la uzură-oțel cu mangan/ultra-aliaj de crom ultra-și un design modular al componentelor cheie permit înlocuirea rapidă, prelungind semnificativ durata de viață a echipamentului.

Ce servicii post{0}}vânzare sunt oferite?

o. Instalare profesională, punere în funcțiune și instruire pentru operator

b. Aprovizionare globală rapidă de piese de schimb

c. Diagnosticare tehnică de la distanță și asistență-la fața locului

d. Controale regulate de sănătate a echipamentelor

Ce măsuri de precauție trebuie luate în timpul funcționării zilnice?

Mențineți alimentarea uniformă, verificați în mod regulat elementele de fixare și piesele de uzură, lubrifiați conform specificațiilor și opriți imediat mașina pentru inspecție dacă sunt detectate anomalii.

Concasorul cu role duble sunt personalizate pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificațiile tehnice ale concasoarelor cu rolă dublă primară
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametrul rolei dinților (mm)	800	1000	1200	1400
Lungime rola (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensiunea maximă de avans (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensiune de ieșire (mm)	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300
Capacitate (t/h)	Mai mic sau egal cu 2000	Mai mic sau egal cu 3500	Mai mic sau egal cu 6000	Mai mic sau egal cu 10000

Specificațiile tehnice ale concasorului secundar dublu
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.