Dimensiunea primară adoptă un design cu două perechi de tamburi rotative una față de alta. Corpurile tamburului sunt echipate cu dinți de zdrobire înlocuibili și inele rezistente la uzură-, permițând înlocuirea dinților individuali fără a fi nevoie să înlocuiți întregul inel, reducând semnificativ costurile cu piesele de schimb și timpul de nefuncționare.

Echipamentul prelucrează eficient materialele pe baza principiului de strivire în câmp de forță în mai multe-punct multi-. Dimensiunea maximă a particulelor de alimentare este de până la 1200 mm, iar ieșirea poate fi controlată cu precizie pentru a fi sub 300 mm, reducând efectiv supra-strivirea. Structura inferioară a grinzii de zdrobire asigură în continuare o producție uniformă și îmbunătățește eficiența generală.

Această mașină nu este potrivită numai pentru minele de cărbune-deschis și pentru mine-la scară largă, dar excelează și în manipularea materialelor precum argilă, gips, cupru și minereuri de fier, care sunt predispuse la colmatare și au vâscozitate ridicată. Performanța sa o depășește cu mult pe cea a concasoarelor tradiționale cu falci și a concasoarelor cu impact. Cu o adaptabilitate ridicată, rezistență puternică la uzură și costuri de operare reduse, oferă o soluție de zdrobire fiabilă pentru condiții de lucru grele-și complexe.

Concasorul Primary Sizer utilizează forța de forfecare și forța de tracțiune dintre rolele dintate pentru a sparge materialele.

Primary Sizer are două role dintate care se rotesc spre interior cu dinți de zdrobire înlocuibili. Cea mai potrivită metodă de alimentare este cu ajutorul dispozitivului de alimentare cu șorț sau a unui echipament de sortare, care transportă materialul într-un ritm uniform și îl distribuie uniform peste rolele dințate.

1.Mineralul este strâns de fețele de conducere ale dinților rotori opuși și este supus la stres sub sarcina concentrată a dinților rotorului. Tensiunea face ca mineralul să se rupă de-a lungul texturii sale naturale.

2. Mineralul este rupt la tensiune prin supunerea la o încărcare în trei puncte, care între fețele dinților din față pe un rotor și fețele din spate pe celălalt rotor.

3.Pentru mineralul care nu a fost complet spart, prin dinții rotorului și dinții fixați ai barei de spargere pot fi rupte în continuare pentru a asigura cerințele de dimensiune 3D ale materialului de descărcare.

product-496-330

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a calitorului primar.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dințată pentru calibrator primar și rolă dințată secundară. Instalarea și dezasamblarea ușoară a capului dentare Primary Sizer, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Primary Sizer este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Unelte sincronizate

Calibratorul primar este echipat cu roți dințate de sincronizare la capătul rolelor dințate. Angrenajele sincrone și arborii ruloului sunt conectate prin manșonul de expansiune, care poate garanta stabilitatea relativă a poziției de mușcare a dinților de zdrobire pe rolele duble și poate forța ruperea bucăților mari de materiale, făcând uniformă dimensiunea de descărcare a materialului.

Dispozitiv de lubrifiere

Primary Sizer adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat în partea de jos a dimensionorului primar și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând demontarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Granularitatea de alimentare a calibratorilor primari este mai mică sau egală cu 1500 mm, iar granularitatea de descărcare este mai mică de 300 mm. Aranjamentul formelor dinților de zdrobire și formelor dinților sunt aranjate prin forme speciale de dinți spiralate. Dinții de zdrobire sunt turnați din oțel aliat rezistent la abraziune și la impact. Rola dințată Primary Sizer are o structură de design unică și nouă, cu distribuție în spirală adâncă pentru o productivitate ridicată. Cavitățile de trecere sunt formate între cele două role dintate și corpul plăcii laterale pentru cernerea și respectiv zdrobirea materialelor.

product-1360-344

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

product-1360-344

01/ Adaptabilitate superioară a materialelor

Mineral Sizer este echipat cu o formulă de coroană din aliaj specială, cu rezistență la compresiune cuprinsă între 30 MPa și 250 MPa. Poate manipula o mare varietate de materiale, de la cărbune moale la granit dur, realizând o funcționare multi-funcțională cu investiții reduse în echipamente.

02/ Protecție inteligentă la suprasarcină

Echipamentul este echipat cu un sistem inteligent de protecție la suprasarcină. Atunci când întâlnești obiecte străine ne-pulverizabile, aceasta reduce automat sarcina pentru a preveni deteriorarea componentelor de bază, asigurând funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție și reducând riscul unui timp neașteptat.

03/ Design modular de piese de uzură

Componentele de uzură de bază adoptă un design modular, ceea ce face înlocuirea rapidă și ușoară, reducând semnificativ timpul de nefuncționare; în același timp, asigură că fiecare componentă își poate folosi pe deplin durata de viață proiectată și economisește semnificativ-costurile de întreținere pe termen lung.

04/ Structură compactă pentru un aspect optimizat

Concasorul are o structură compactă, reducând efectiv cerințele pentru înălțimea clădirii fabricii și a structurii de oțel, economisind astfel costurile valoroase de construcție și structura de oțel pentru clienți. Este potrivit în special pentru amenajările de proiecte care necesită optimizarea spațiului.

05/ Capacitate de procesare{0}}înaltă

Echipamentul are o capacitate de procesare remarcabilă. Modelul de concasare primară poate produce până la 10.000 de tone pe oră, în timp ce concasarea secundară poate ajunge la 4.000 de tone pe oră. Oferă-randament ridicat și soluții eficiente de zdrobire pentru mine mari și centre de procesare a materialelor.

06/ Control automat integrat

Se potrivește cu sistemul de control automat PLC, integrând funcții de pornire-oprire, protecție și monitorizare. În combinație cu unitatea mobilă integrată, poate muta rapid echipamentul în poziția de întreținere, făcând întreținerea mai convenabilă și îmbunătățind semnificativ eficiența de funcționare și întreținere.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare a mediului și tratarea termică și tratarea termică de suprafață foarte mare.

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Front And Rear End Cover Machining Process

Procesare capac față și spate

Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care trece prin etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea durității

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Primary Sizer acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile-conexe cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălat cărbune și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Primary Sizer sunt personalizate pentru fiecare material de aplicație pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificațiile tehnice ale calibratorului primar primar
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametrul rolei dinților (mm)	800	1000	1200	1400
Lungime rola (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensiunea maximă de avans (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensiune de ieșire (mm)	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300
Capacitate (t/h)	Mai mic sau egal cu 2000	Mai mic sau egal cu 3500	Mai mic sau egal cu 6000	Mai mic sau egal cu 10000

Specificațiile tehnice ale calibratorului primar secundar
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.