TheSita pentru banane, ca echipament de screening eficient, are un design cu unghi înclinat în mai multe-etape, care vă permite să obțineți un randament ridicat și o screening de înaltă precizie. Cu toate acestea, realizarea deplină a acestui avantaj depinde în totalitate de calitatea instalării și punerii în funcțiune - dacă există probleme precum abaterea înclinării în timpul instalării sau poziționarea inexactă a excitatorului, aceasta nu numai că va reduce eficiența ecranului, ci și va accelera uzura echipamentului.
Pentru site-urile Banana Sieve cu 1-2 straturi cu o capacitate de procesare cuprinsă între 100 și 2500 t/h pe care le utilizați, instalarea corectă poate reduce direct riscul de defecțiune cu peste 30% și poate menține o eficiență de separare a site-ului de peste 90%. Acest articol vă va ghida prin întregul proces, de la pregătirea instalării până la punerea în funcțiune și optimizare, ajutându-vă să vă finalizați sarcinile în mod eficient.
Pregătiri înainte de instalarea sită pentru banane
● Pregătirea șantierului și a mediului
In timpul functionarii sitei de banane vor fi generate anumite sarcini dinamice. Locul de instalare trebuie să îndeplinească -cerințele portante - încărcătura solului-capacitatea portantă nu trebuie să fie mai mică de 1,2 ori greutatea proprie a echipamentului, iar eroarea de planeitate trebuie controlată cu ±2 mm pe metru pentru a evita distribuția neuniformă a forței din cauza înclinării solului.
În același timp, ținând cont de condițiile frecvente de lucru umede și prăfuite ale site-ului de banane, mediul șantierului trebuie optimizat: condițiile de ventilație trebuie să asigure răcirea echipamentului, măsurile de prevenire a prafului (cum ar fi instalarea fundațiilor pentru cadru de acoperire cu protecție împotriva prafului{0}}) trebuie rezervate în avans, iar sistemul de drenaj trebuie să acopere o rază de 1,5 metri în jurul echipamentului pentru a preveni acumularea apei sau erodarea componentelor.
În plus, trebuie rezervat spațiu de lucru suficient pe șantier: trebuie menținută o distanță de operare de cel puțin 1,2 metri pe ambele părți și în partea superioară a echipamentului, spațiul de conectare dintre capătul de alimentare și jgheab și între capătul de descărcare și banda transportoare trebuie să se potrivească cu dimensiunile desenului pentru a asigura transportul fără probleme a materialului fără a interfera cu întreținerea echipamentului.
● Inspecție Echipamente și Accesorii
După despachetare, fiecare componentă trebuie verificată cu atenție pentru integritate, inclusiv cutia de sită (plăci laterale, traverse, plăci din spate), excitator, arc-de absorbție a șocurilor, dispozitiv de transmisie (curele trapezoidale, scripeți, mansoane de expansiune), plăci de sită etc. Asigurați-vă că nu există nicio deteriorare în timpul transportului sau a oricăror piese lipsă.
Componentele cheie necesită o inspecție specială: placa de sită trebuie verificată pentru a nu exista fisuri pe suprafață, iar rata de deschidere trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare (50% pentru stratul superior și 40% pentru stratul inferior); rulmenții excitatorului trebuie să se rotească liber, fără a se lipi, iar etanșările trebuie să fie intacte; Cusăturile de sudură trebuie inspectate vizual pentru a nu exista arsuri-, fisuri sau defecte de fuziune incomplete. Pentru piesele importante, detectoarele cu ultrasunete pot fi utilizate pentru detectarea auxiliară.
Materialele și uneltele auxiliare trebuie pregătite în prealabil, inclusiv: șuruburi de fixare care îndeplinesc cerințele de rezistență (cum ar fi șuruburi de înaltă rezistență de grad 10,9S), ulei lubrifiant potrivit pentru excitator și motor, chei dinamometrice speciale, contoare de nivel, instrumente de măsurare a amplitudinii etc.
● Studiul Documentelor Tehnice
Înainte de instalare, este necesar să se studieze cu atenție desenele de instalare, concentrându-se pe confirmarea liniei centrale a fundației, a poziției șuruburilor de ancorare, a dimensiunilor generale ale ansamblului echipamentului și a parametrilor de sarcină dinamică. Asigurați-vă că fundația șantierului se potrivește exact cu desenele.
Manualul tehnic ar trebui să rezume punctele cheie: definiți în mod clar secvența de asamblare a fiecărei componente (cum ar fi instalarea mai întâi a cadrului ecranului și apoi a excitatorului), interdicții (cum ar fi faptul că nu permiteți sudarea componentelor suplimentare pe placa laterală) și toleranțele de dimensiuni critice (cum ar fi spațiul dintre traversa și placa laterală). Evitați afectarea performanței echipamentului din cauza funcționării necorespunzătoare.
Procesul de instalare a miezului de sită pentru banane
- Poziționare și fixare de bază
Mai întâi, efectuați calibrarea liniei centrale de bază. Utilizați un instrument de nivel laser pentru a alinia linia centrală a echipamentului cu linia de bază a fundației. Abaterea trebuie controlată cu ± 1 mm. Apoi, utilizați un indicator de nivel pentru a verifica nivelul fundației. Eroarea pe metru nu trebuie să depășească 0,5 mm. Dacă nu respectă standardul, sunt necesare ajustări prin lame.
Instalarea șuruburilor de ancorare trebuie efectuată conform poziționării din desene. Eroarea de verticalitate a șuruburilor trebuie să fie mai mică sau egală cu 1 grad. După instalare, utilizați o cheie dinamometrică pentru a le strânge conform cuplului specificat (consultați manualul echipamentului. În general, cuplul șuruburilor cu rezistență mare-ar trebui să atingă 800-1200N·m). De asemenea, instalați piulițe anti-slăbire sau efectuați sudură în puncte pentru antislăbire pentru a preveni slăbirea în timpul funcționării.
După ce echipamentul este la locul său, verificați din nou nivelul și verticalitatea: utilizați un indicator de nivel pentru a detecta planul superior al cadrului ecranului. Eroarea de nivelare longitudinală trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,1%, iar eroarea de nivelare transversală trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,05%. Utilizați un fir de plumb pentru a detecta verticalitatea plăcilor laterale. Abaterea pe metru nu trebuie să depășească 1 mm pentru a asigura o distribuție uniformă a forței în timpul funcționării.
- Ansamblu componente de bază
- ① Instalarea cadrului ecranului
Instalarea cadrului ecranului necesită mai întâi conectarea plăcilor laterale și a traversei: traversa adoptă o structură goală dreptunghiulară, iar atunci când se conectează cu plăcile laterale, asigurați-vă că fețele de capăt ale flanșei sunt strâns lipite. Șuruburile trebuie strânse într-o secvență diagonală în mai multe etape pentru a evita concentrarea locală a tensiunilor; placa din spate folosește plăci de oțel îndoite, iar atunci când se conectează cu grinda de cale, aceasta trebuie fixată cu nituri și plăci suplimentare de oțel îndoite pentru armare pentru a preveni fisurarea.
Toate piesele de conectare trebuie verificate pentru a nu exista goluri. Plăcile laterale nu trebuie să aibă îmbinare, iar eroarea de planeitate nu trebuie să depășească 1 mm pe metru pătrat. Legătura dintre traversa și placa laterală nu trebuie să aibă nicio tensiune de sudură (ceea ce poate fi confirmată de un detector de tensiune). Asigurați-vă că rigiditatea generală a cadrului ecranului îndeplinește standardele.
- ② Instalarea excitatorului
Înainte de a instala excitatorul, verificați starea internă de lubrifiere pentru a vă asigura că uleiul din cutia de lubrifiere cu ulei subțire este adecvat și fără impurități; în timpul instalării, utilizați știfturi de poziționare pentru o poziționare precisă. Eroarea de paralelism a axei excitatorului cu linia centrală a cadrului ecranului trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,1 mm. Șuruburile de fixare trebuie să utilizeze șuruburi cu rezistență mare, iar cuplul de strângere trebuie să urmeze instrucțiunile (de obicei 300-500 N·m), pentru a preveni deplasarea în timpul funcționării.
Atenție trebuie acordată asamblarii rulmenților: Folosiți metode de asamblare la cald sau la rece pentru a evita deteriorarea rulmenților prin loviri puternice; după asamblare, rotiți excitatorul pentru a vă asigura că nu există zgomot blocat sau anormal. Părțile de etanșare trebuie să fie strâns lipite pentru a preveni scurgerile de lubrifiant sau pătrunderea prafului.
- ③ Instalarea sistemului de amortizare
Arcul de amortizare folosește un arc de compresie elicoidal cilindric din oțel. În timpul instalării, asigurați-vă că axa arcului este perpendiculară pe suprafața de instalare, iar capetele superioare și inferioare ale arcului trebuie să fie strâns lipite de suport fără decalaj. După instalarea mai multor arcuri, detectați cantitatea de compresie statică. Eroarea de înălțime a compresiei statice a punctelor simetrice ale arcurilor nu trebuie să depășească 3 mm pentru a asigura un efect de amortizare uniform în timpul funcționării echipamentului și pentru a evita vibrațiile locale excesive.
- ④ Ansamblul plăcii de ecran
Placa ecranului folosește o metodă de fixare a fantelor. Înainte de instalare, așezați o placă tampon de cauciuc între placa de ecran și grinda de sprijin pentru a preveni deteriorarea plăcii de ecran din cauza impactului materialului; în timpul instalării, asigurați-vă că găurile ecranului sunt aliniate, iar distanța dintre plăcile ecranului adiacente nu trebuie să depășească 1 mm pentru a evita scurgerea materialului; o placă de izolare trebuie adăugată la capătul de intrare pentru a preveni strivirea, iar părțile laterale ale plăcii de ecran trebuie presate cu benzi laterale din poliuretan și blocuri de pană pentru fixare, care nu numai că fixează placa de ecran, ci și protejează placa laterală, prelungind durata de viață a cadrului ecranului.
După ce asamblarea plăcii de ecranare a întregului echipament este finalizată, împingeți manual placa de ecran pentru a verifica dacă nu se slăbește. Înainte de a porni echipamentul, reconfirmați că toate plăcile ecranului sunt bine fixate pentru a preveni desprinderea în timpul funcționării.
- ⑤ Instalarea dispozitivului de transmisie
Mai întâi, fixați suportul motorului pentru a vă asigura că arborele motorului este paralel cu arborele scripetelui vibratorului. Eroarea de paralelism între cei doi arbori ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,1 mm, iar eroarea de deformare a feței de capăt trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,05 mm. Apoi instalați cureaua V-(cum ar fi o centură V-de tip SPC). Tensiunea curelei V-ar trebui să fie moderată; apăsarea mijlocului curelei trapezoidale ar trebui să-i permită să se scufunde cu 15-20 mm. O centură prea strânsă va cauza supraîncălzirea rulmentului, în timp ce o centură prea slăbită va cauza alunecarea.
Roata este conectată la arbore cu ajutorul unui manșon de expansiune. Când instalați manșonul de expansiune, curățați suprafața de contact, aplicați vaselină anti-rugină și strângeți șuruburile manșonului de expansiune în etape la cuplul specificat, asigurând un joc zero-și prevenind alunecarea sau zgomotul anormal în timpul transmisiei.
- Conexiuni la sistemul electric
Cablajul motorului trebuie să fie potrivit cu nivelul de tensiune în funcție de puterea echipamentului: motoarele cu putere mai mică de 280 kW ar trebui să utilizeze o tensiune de 660 V, iar motoarele cu o putere de 280 kW sau mai mare ar trebui să utilizeze o tensiune de 10 kV. În timpul cablajului, asigurați-vă că conexiunea corectă a firelor de fază și că rezistența de împământare este mai mică sau egală cu 4Ω pentru a evita riscul de scurgere electrică.
Componentele electrice trebuie verificate pentru nivelul lor de protecție: de exemplu, nivelul de protecție al motorului ar trebui să atingă IP55 pentru a se adapta la mediile umede și cu praf; performanța izolației trebuie testată folosind un contor de rezistență a izolației, iar rezistența izolației trebuie să fie mai mare sau egală cu 1 MΩ pentru a preveni defecțiunile de scurt-circuit.
Liniile de control și instalarea senzorilor: senzorii de temperatură (de obicei 5 puncte) trebuie să fie pre-instalați în înfășurările și lagărele motorului, iar senzorii de vibrații trebuie instalați în mijlocul plăcii laterale a cadrului sitei. Liniile senzorilor trebuie protejate cu conducte pentru a evita uzura în timpul funcționării și pentru a se asigura că datele de monitorizare sunt transmise cu acuratețe la sistemul de control central.
Procesul de depanare pentru etapa de sitare a bananelor
- Depanare fără-încărcare (standard 24 de ore)
① Inspecție pre-pornire-
Înainte de pornire, verificați din nou strângerea tuturor componentelor: utilizați o cheie pentru a inspecta strângerea șuruburilor, cu un accent deosebit pe șuruburile de conectare ale excitatorului, motorului și traversei, asigurându-vă că nu se slăbește; rotiți toate piesele rotative (cum ar fi excitatorul, scripetele) pentru a asigura o funcționare lină, fără blocare; inspectați sistemul de lubrifiere, cu nivelul uleiului de lubrifiere al excitatorului la 1/2 - 2/3 din indicatorul de ulei, iar rulmenții motorului au fost lubrifiați cu grăsime, fără scurgeri de ulei.
② Monitorizarea parametrilor de funcționare
După pornire, porniți echipamentul și utilizați un instrument de măsurare a amplitudinii pentru a detecta amplitudinea la capetele de intrare și de ieșire. Amplitudinea dublă trebuie controlată în 8 - 10mm (în conformitate cu cerințele de proiectare a echipamentului), iar diferența de amplitudine în punctele simetrice de pe ambele părți nu trebuie să depășească 0,5 mm; utilizați un frecvențămetru pentru a detecta frecvența de funcționare a echipamentului, cu abaterea care nu depășește 2,5% din valoarea specificată, pentru a vă asigura că parametrii de vibrație sunt îndepliniți.
③ Detectarea indicatorilor cheie
Utilizați un termometru cu infraroșu pentru a monitoriza temperatura rulmenților în timp real. Creșterea temperaturii nu trebuie să depășească 40 de grade, iar temperatura maximă nu trebuie să depășească 75 de grade; utilizați un analizor de zgomot pentru a detecta zgomotul la o distanță de 1 metru în jurul echipamentului, zgomotul la lipsă-încărcare nefiind mai mare de 80dB (A); observați întreaga traiectorie de funcționare a echipamentului, cu oscilația laterală care nu depășește 1 mm și nu ar trebui să existe vibrații anormale sau zgomot anormal.
④ Gestionarea la timp a problemelor
Dacă există o amplitudine neuniformă, verificați dacă există erori în înălțimea arcurilor sau a contragreutății excitatorului, reglați poziția arcurilor sau adăugați sau reduceți greutatea excentrică a excitatorului; dacă temperatura rulmenților crește prea mult, verificați tipul de unsoare lubrifiantă sau tensiunea curelei trapezoidale, înlocuiți unsoarea adecvată sau reglați tensiunea curelei trapezoidale; dacă există zgomot anormal, verificați dacă există coliziuni ale componentelor sau șuruburi slăbite și strângeți sau reglați imediat poziția componentelor.
- Depanare încărcare (ciclu de tranziție de 7 zile)
- ① Procesul de încărcare treptată a materialelor
Depanarea încărcării ar trebui să înceapă de la o încărcare scăzută: în prima zi, încărcați la 30% din capacitatea nominală de procesare și rulați timp de 4 ore înainte de a vă opri pentru a verifica; în a doua zi, încărcați la 50%, rulați timp de 8 ore; începând cu a treia zi, creșteți treptat până la 80% și atingeți capacitatea nominală de procesare în a șaptea zi pentru a evita încărcarea completă bruscă care provoacă deteriorarea șocului echipamentului.
În timpul procesului de încărcare, este necesar să se controleze uniformitatea materialelor pentru a evita supraîncărcarea locală. Dimensiunea particulelor materialului de intrare ar trebui să respecte cerințele echipamentului (cum ar fi 0-300 mm) și să împiedice materialele supradimensionate să blocheze orificiile sitei.
② Testarea eficienței screening-ului
După fiecare încărcare, eficiența de ecranare a suprafeței superioare a ecranului trebuie testată Mai mare sau egală cu 95% și cea a suprafeței inferioare a ecranului Mai mare sau egală cu 90%. Prin colectarea materialelor pe suprafața ecranului și pe fundul ecranului, distribuția dimensiunii particulelor poate fi calculată pentru a confirma efectul de ecranare; dacă eficiența nu este la standard, amplitudinea (prin reglarea blocului excentric al excitatorului de vibrații) sau unghiul de înclinare a suprafeței ecranului (cum ar fi reglarea la un interval de 10 grade -30 grade pentru a se adapta la caracteristicile materialului) trebuie ajustate.
③ Verificarea funcționării coordonate a fiecărui sistem
Observați sistemul de transmisie: curelele trapezoidale nu au alunecare sau abatere, iar creșterea temperaturii scripetelui este normală; sistemul de vibrații: echipamentul funcționează lin, fără rezonanță evidentă, iar arcurile nu au deformare anormală; sistemul de etanșare: nu există scurgeri de material la porturile de intrare și de ieșire, capacul de praf este bine etanșat și nu există scurgeri de praf de cărbune.
④ Răspuns la condițiile anormale de lucru
Dacă există un blocaj de materiale, opriți imediat mașina pentru curățare, verificați dacă orificiile sitei sunt blocate sau volumul de intrare este prea mare și reglați viteza de intrare sau curățați placa sită; dacă există o abatere a materialelor, reglați poziția jgheabului de intrare sau unghiul de înclinare al suprafeței ecranului pentru a asigura distribuția uniformă a materialelor; dacă zgomotul crește brusc, verificați dacă placa de sită este slăbită sau rulmentul excitatorului de vibrații este defect și strângeți sau înlocuiți prompt componentele.
- Evaluarea capacității de producție
După ce depanarea sarcinii este calificată, se va efectua o evaluare continuă a funcționării de 24 de ore sub sarcina nominală. Această evaluare va fi efectuată de 3 ori, cu un interval de 2 zile fiecare. În timpul perioadei de evaluare, volumul de procesare trebuie înregistrat și trebuie să atingă valoarea de proiectare (cum ar fi Mai mare sau egală cu 420 t/h), iar timpul de oprire a unei singure erori nu trebuie să depășească 2 ore, iar timpul cumulat nu trebuie să depășească 6 ore.
În timpul evaluării, eficiența screening-ului, temperatura rulmentului, zgomotul și alți indicatori trebuie monitorizați continuu pentru a asigura o conformitate stabilă pe tot parcursul procesului. Dacă evaluarea eșuează (cum ar fi volumul de procesare insuficient sau defecte excesive), componentele de bază (cum ar fi excitatorul și placa de ecran) trebuie dezasamblate pentru inspecție și problemele de proiectare sau asamblare trebuie eliminate. După reparație, evaluarea va fi efectuată din nou până la obținerea conformității.
Probleme și soluții comune pentru instalarea și punerea în funcțiune a site-ului de banane
Vibrație neuniformă
Motiv:Eroarea de înălțime de compresie statică a arcului de amortizare a vibrațiilor este prea mare (depășind 3 mm); echilibrul blocului excentric al excitatorului este dezechilibrat; placa laterală a cadrului ecranului este deformată, rezultând o distribuție neuniformă a forței.
Soluţie:Utilizați un calibre cu arc pentru a măsura cantitatea de compresie a fiecărui arc, înlocuiți sau ajustați poziția arcului pentru a asigura eroarea punctului de simetrie Mai mică sau egală cu 3 mm; dezasamblați excitatorul pentru a inspecta blocul excentric, reglați greutatea pentru a fi echilibrată pe ambele părți; utilizați un indicator de nivel pentru a detecta planeitatea plăcii laterale, dacă deformarea este severă, înlocuiți placa laterală, iar dacă deformarea este ușoară, reparați-o prin corecție la rece.
Slăbirea plăcii de ecran sau scurgerea materialului
Motiv:Fanta nu este bine fixată; nu există o placă de cauciuc tampon între placa de ecran și grinda de sprijin; decalajul dintre plăcile de ecran adiacente este prea mare.
Soluţie:Re-strângeți blocul de pană din poliuretan și banda de presiune laterală pentru a vă asigura că placa de ecran nu este slăbită; adăugați o placă tampon de cauciuc cu grosimea de 5-8 mm pentru a îmbunătăți aderența; înlocuiți placa de ecran cu o abatere de dimensiune care depășește limita, reglați distanța dintre plăcile de ecran adiacente Mai puțin sau egal cu 1 mm și, dacă este necesar, adăugați o bandă de cauciuc de etanșare la spațiu.
Creșterea excesivă a temperaturii lagărului
Motiv:Tipul de ulei de lubrifiere nu se potrivește (cum ar fi neutilizarea unui ulei de lubrifiere specific pentru utilaje cu vibrații-); tensiunea curelei V-este prea mare; rulmentul este asamblat prea strâns sau uzat.
Soluţie:Înlocuiți-l cu ulei subțire sau ulei lubrifiant corespunzător (cum ar fi uleiul de viteză cu numărul 320 pentru excitator); reglați tensiunea curelei V-, controlați cantitatea de depresiune din partea din mijloc să fie de 15-20 mm; dezasamblați rulmentul pentru inspecție, dacă ansamblul este prea strâns, reasamblați-l, dacă este uzat, înlocuiți rulmentul (selectați rulmenți specifici mașinilor de vibrații).
Zgomot excesiv
Motiv:Ciocnirea componentelor (cum ar fi coliziunea dintre placa ecranului și placa laterală); uzura angrenajelor interne ale excitatorului; deteriorarea piesei de etanșare provocând pătrunderea prafului.
Soluţie:Verificați benzile de presiune laterale de pe ambele părți ale plăcii de ecran, adăugați sau înlocuiți benzile de presiune laterale din poliuretan pentru a evita coliziunea metalelor; dezasamblați excitatorul pentru a inspecta angrenajele, înlocuiți angrenajele uzate când uzura depășește limita (asigurați-vă că precizia angrenajului ajunge la gradul 6); înlocuiți piesa de etanșare deteriorată, adăugați un capac-de praf pentru a preveni pătrunderea prafului în interiorul echipamentului.
Întreținere și precauții după instalarea și punerea în funcțiune a sitei pentru banane
Puncte cheie pentru operarea și întreținerea inițială
După punerea în funcțiune cu succes, în decurs de 1 lună, sunt necesare inspecții zilnice: verificați toate șuruburile de fixare, în special cele ale excitatorului, motorului și traversei și strângeți o dată pe zi; completați uleiul de lubrifiere; verificați nivelul de ulei al excitatorului la fiecare 8 ore de funcționare și adăugați ulei dacă este insuficient; curățați resturile de suprafață ale plăcii de sită pentru a preveni înfundarea găurilor sitei.
Ciclul de întreținere sugerat
Pe baza timpului de funcționare, formulați planuri de întreținere: verificați uzura plăcii de sită la fiecare 3 luni; înlocuiți când uzura depășește 1/3 din grosimea inițială; dezasamblați excitatorul la fiecare 6 luni pentru a verifica rulmenții, curăța petele interne de ulei și înlocuiți uleiul de lubrifiere; testați anual elasticitatea arcului de amortizare; efectuați o detectare completă a defectelor pe cadrul sitei la fiecare 2 ani pentru a verifica dacă există fisuri în sudurile și plăcile laterale.
Norme de funcționare de siguranță
În timpul funcționării echipamentului, nu deschideți capacul de protecție; dacă este nevoie de întreținere, deconectați sursa de alimentare și agățați un semn „Nu închideți”; atunci când ridicați componente (cum ar fi excitatorul și motorul), utilizați cârligele de ridicare-încorporate ale echipamentului; atunci când lucrați în interiorul echipamentului, construiți un suport de siguranță pentru a preveni deformarea plăcii site sau căderea componentelor.
Sugestii de-optimizare a operațiunilor pe termen lung
Reglați parametrii de funcționare în funcție de caracteristicile materialului: dacă conținutul de umiditate al materialului este ridicat, creșteți în mod corespunzător amplitudinea sau reglați înclinarea feței site la 22 grade -26 grade pentru a îmbunătăți eficiența cernirii; atunci când capacitatea de procesare fluctuează, reglați viteza motorului prin convertizorul de frecvență (compatibil cu motorul de frecvență) pentru a evita suprasarcina; curățați în mod regulat praful din jurul echipamentului pentru a preveni coroziunea componentelor și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
Instalarea și punerea în funcțiune aSita pentru bananeeste un proiect sistematic. De la pregătirea locului până la punerea în funcțiune în etape, fiecare pas trebuie să respecte cu strictețe specificațiile pentru a utiliza pe deplin avantajele suprafeței ecranului înclinat cu mai multe unghi-și pentru a obține o eficiență ridicată a ecranului și o durată de viață lungă.
Pentru industrii precum cărbunele și mineritul, instalarea și punerea în funcțiune standardizate nu numai că pot reduce ratele de defecțiuni ale echipamentelor, ci și costurile de întreținere în etapa ulterioară și pot îmbunătăți continuitatea producției.
Dacă întâmpinați dificultăți tehnice în timpul instalării și depanării site-ului de banane, cum ar fi abateri în calibrarea poziționării bazei, probleme de asamblare a excitatorului sau dacă aveți nevoie de echipe de profesioniști care să ofere-îndrumare la fața locului sau servicii de punere în funcțiune-procesului complet; sau dacă aveți întrebări despre selecția echipamentelor, nevoi ulterioare de planificare a întreținerii etc., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.
