Calcarul, ca materie primă de bază pentru producția de produse chimice, cum ar fi varul nestins și agregatele de construcție, are o corelație foarte puternică între valoarea produsului și dimensiunea particulelor după zdrobire. În general, industria cere în mod clar ca materiile prime să fie zdrobite cu precizie la intervalul ideal de 40-80 mm:

● Dacă dimensiunea particulelor este prea mică, aceasta va cauza problema de „ardere excesivă” în timpul procesului de calcinare ulterior, reducând direct activitatea produsului;

● Dacă dimensiunea particulelor este prea mare, este predispusă la riscul principal de „nu fi arse complet”, ceea ce duce la risipa de resurse și pierderea capacității de producție.

Cu toate acestea, concasoarele cu fălci și concasoarele cu impact pe care se bazează în producția tradițională nu au reușit să îndeplinească cerințele de bază ale industriei actuale pentru controlul precis al dimensiunii particulelor și producția eficientă la scară largă-.

Prin urmare, modernizarea echipamentelor a devenit un punct crucial pentru îmbunătățirea eficienței producției. Și concasorul nostru de calcar este soluția preferată special concepută pentru a aborda punctele dureroase din această industrie.

Echipament tradițional de zdrobire

(1) Concasor cu fălci

Concasorul cu falci a adus contribuții semnificative în domeniul concasarii grosiere datorită structurii sale robuste și forței puternice de strivire.
Principiul său de lucru este de a zdrobi materialele prin strângerea periodică a falcii în mișcare și a falcii fixe. Cu toate acestea, această metodă de stoarcere „neselectivă” este dezavantajul fundamental atunci când este aplicată la zdrobirea secundară sau terțiară a calcarului în fabricile de ciment. Materialele sunt stoarse în mod repetat în camera de zdrobire, indiferent dacă dimensiunea particulelor lor a atins standardul sau nu și este greu de evitat să fie zdrobite excesiv în pulbere fină inutilă.
Datele practice arată că atunci când dimensiunea necesară a particulelor finite este de 40-80 mm, rata de blocare calificată a concasorului cu falci rămâne de obicei doar în jur de 30%. O cantitate mare de piatră este zdrobită excesiv în pulbere fină inutilă, rezultând o reducere semnificativă a beneficiilor economice. Prin urmare, este mai potrivit ca echipament primar de zdrobire pentru manipularea blocurilor mari de minerale.

Impact Crusher (2) Concasor cu impact

Concasorul cu impact folosește ciocanele rotative de-înaltă viteză pentru a supune materialele la impacturi intense, obținând teoretic forme de particule mai bune. Cu toate acestea, viteza sa mare de rotație (de obicei variind de la câteva sute la trei mii de rotații pe minut) prezintă și riscuri potențiale.
Conform teoriei mecanicii ruperii rocii, o rată de încărcare excesiv de mare a forței externe va face ca fisurile interne din rocă să se extindă dezordonat și în cantități mari, exacerbând astfel fenomenul de supra-strivire.
În plus, orificiul de descărcare al concasorului cu impact este predispus la înfundare, limitându-i capacitatea de procesare și făcând dificilă îndeplinirea cerințelor de producție continuă la scară largă- ale fabricilor mari de ciment. Rata sa de blocare este similară cu cea a concasorului cu falci și, de asemenea, nu îndeplinește cerințele de-randament ridicat ale fabricilor de ciment pentru anumite materiale cu dimensiunea particulelor.

De ce să folosițiConcasor de calcarÎn loc de echipamente tradiționale

Limestone Mineral Sizers Concasorul de calcar reprezintă o filozofie complet nouă de zdrobire. Este fundamental diferit de concasoarele tradiționale cu role dintate care se bazează pe impact și compresie pentru a descompune materialele. În schimb, folosește o combinație de forfecare și întindere pentru a obține zdrobirea materialelor. Datorită utilizării vitezei de rotație scăzute și a formelor speciale ale dintelui, există mai puțină strivire excesivă și formare de particule supradimensionate. Acest echipament este potrivit pentru zdrobirea grosieră și medie a materialelor blocate fragile în industrii precum cărbunele, energia electrică, minerit, metalurgie și inginerie chimică.

Concasorul de calcar are trei caracteristici principale:

● Rezistență mare la strivire:Poate îndeplini cerințele de zdrobire ale calcarului (cu o rezistență la compresiune aproximativă de 130 MPa), chiar și atunci când materialul conține o cantitate mică de impurități dure, poate fi totuși zdrobit stabil;

● Viteză mică de rotație + Forma specială a dintelui:Viteza de rotație a rolelor de zdrobire este de doar câteva rotații pe minut, combinată cu forma special concepută a dintelui, reduce semnificativ apariția materialelor supra-strivirii și supradimensionate;

● Gamă largă de aplicații: Pe langa minele de calcar, poate fi aplicat si in mine de carbune, centrale electrice, metalurgie, industrii chimice etc., pentru operatiile de concasare grosiera si medie a diverselor materiale casante si blocate.

Procesul de zdrobire al concasorului de calcar este împărțit în trei etape: „certare inițială - zdrobire compusă - cernure secundară”, care permite controlul precis al dimensiunii particulelor materialelor:

Screening inițial

După ce materiile prime intră în echipament, acestea sunt mai întâi supuse unei cernuiri inițiale prin zdrobirea dinților. Materialele care îndeplinesc dimensiunea țintă a particulei de 40-80 mm vor fi evacuate direct din spațiul închis între dinții de zdrobire, fără a participa la procesul de zdrobire ulterior. Acest lucru reduce supra-zdrobirea la sursă.

Concasare compozită

Pentru materialele care depășesc cerințele de dimensiune 40-80mm, va fi activată etapa de zdrobire compozit. Sub acțiunea a două seturi de dinți de zdrobire intercalați, materialele vor fi supuse simultan la diferite forțe, cum ar fi forfecare, întindere, îndoire, străpungere, rupere, despicare etc. Aceste forțe lucrează împreună pentru a zdrobi eficient bucăți mari de materiale la dimensiunea țintă, iar procesul de zdrobire este mai uniform, reducând generarea de particule fine.

Screening secundar

Dacă unele materiale nu reușesc să atingă dimensiunea țintă a particulei după o etapă de zdrobire, ele vor fi răsturnate într-o nouă poziție sub acționarea dinților de zdrobire și vor intra în zona de lucru a următorului set de dinți de zdrobire, repetând procesul de zdrobire. Acest lucru continuă până când toate materialele îndeplinesc cerința de dimensiunea particulelor de 40-80 mm, iar apoi vor fi descărcate din echipament pentru a asigura conformitatea deplină a materialelor zdrobite.

Limestone Crusher Drive Device

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a concasorului de calcar.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dentată primară pentru concasor de calcar și rolă dentată secundară pentru concasor de calcar. Instalare și dezasamblare ușoară a capului dinților Limestone Crusher, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Limestone Crusher este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Plăci laterale

Plăcile laterale ale concasorului de calcar sunt formate integral printr-o tehnologie de turnare de{0}}înaltă calitate, asigurând o structură stabilă și fiabilă. După o prelucrare precisă de către un strung CNC de-înaltă precizie, plăcile laterale obțin o precizie strictă de asociere în timpul instalării. Acest design nu numai că prelungește durata de viață a componentelor cheie, dar asigură și funcționarea fără probleme a întregii mașini, oferind suport continuu pentru echipament în condiții de lucru de mare-intensitate.

Dispozitiv de lubrifiere

Concasorul de calcar adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat la partea inferioară a Concasorului de calcar și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Granularitatea de alimentare a calibratorilor primari este mai mică sau egală cu 1500 mm, iar granularitatea de descărcare este mai mică de 300 mm. Aranjamentul formelor dinților de zdrobire și formelor dinților sunt aranjate prin forme speciale de dinți spiralate. Dinții de zdrobire sunt turnați din oțel aliat rezistent la abraziune și la impact. Rola dințată Primary Sizer are o structură de design unică și nouă, cu distribuție în spirală adâncă pentru o productivitate ridicată. Cavitățile de trecere sunt formate între cele două role dintate și corpul plăcii laterale pentru cernerea și respectiv zdrobirea materialelor.

Primary Sizers Toothed Roller

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Dinți striviți în spirală-aranjați

Dinții de zdrobire sunt aranjați spiralat de-a lungul direcției axiale a arborelui rolei. Acest design permite ca materialele să se distribuie automat de la mijloc la ambele capete în timpul procesului de zdrobire, evitând eficient acumularea de materiale în interiorul echipamentului. În același timp, după ce materialele sunt dispersate, probabilitatea de comprimare reciprocă este redusă, scăzând și mai mult riscul de supra-strivire.

02/ Design cu viteză{0} joasă

În comparație cu rotația cu viteză mare de-concasoare cu impact, designul cu viteză-de mică a concasorului de calcar, cu o viteză de rotație de câteva zeci de rotații pe minut, poate reduce difuzia dezordonată a fisurilor interne în materiale, poate reduce proporția materialelor cu granulație-fine; reduce rata de uzură a componentelor echipamentelor, prelungește durata de viață a componentelor de bază, cum ar fi zdrobirea dinților și lagărele, și scad frecvența întreținerii.

03/ Funcția de descărcare forțată

Dinții de zdrobire nu numai că zdrobesc materialele, ci au și funcția de a împinge cu forța materialele. Acest design poate accelera viteza de circulație a materialelor în interiorul echipamentului, poate evita problema blocării cauzate de stagnarea materialului, poate asigura că echipamentul poate funcționa continuu și stabil timp de 24 de ore și poate îmbunătăți eficiența globală a producției.

04/ Rata de randament ridicată

Concasorul de calcar poate crește randamentul produselor de -profit mare a particulelor de 40-80 mm din calcar cu mai mult de 20%, depășind efectiv blocajul de numai 30% din randamentul echipamentelor tradiționale. Această descoperire îmbunătățește semnificativ beneficiile economice ale întreprinderii și reduce costurile de procesare a sterilului de pulbere fină.

05/ Capacitate mare de procesare

Concasorul de calcar are funcția de descărcare forțată și caracteristica vitezei de rotație scăzute. Nu numai că depășește echipamentele tradiționale în ceea ce privește capacitatea de procesare, dar asigură și funcționare continuă și stabilă pe termen lung-. Performanța sa remarcabilă poate satisface nevoile de producție ale minelor mari de calcar, cu o producție anuală cuprinsă între 1 milion și 3 milioane de tone.

06/ Rezistent la condiții complexe de muncă

Pentru a face față provocărilor de producție din minele de calcar în timpul sezonului ploios, Limestone Crusher rezolvă în mod eficient punctul dureros al industriei de blocare ușoară a materialelor umede și lipicioase prin designul său unic al dinților în spirală și funcția de descărcare forțată, asigurând o producție continuă și stabilă chiar și în condiții dure.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare ecologică și tratare termică și tratament termic de suprafață foarte mare.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Procesare capac față și spate

Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care trece prin etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectare duritate

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Concasorul nostru de calcar acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile asociate-cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălare a cărbunelui și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Concasorul de calcar este personalizat pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificațiile tehnice ale concasoarelor primare de calcar
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametrul rolei dinților (mm)	800	1000	1200	1400
Lungime rola (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensiunea maximă de avans (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensiune de ieșire (mm)	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300
Capacitate (t/h)	Mai mic sau egal cu 2000	Mai mic sau egal cu 3500	Mai mic sau egal cu 6000	Mai mic sau egal cu 10000

Specificațiile tehnice ale concasoarelor secundare de calcar
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.