Dimensitorul secundar se mândrește cu o rezistență remarcabilă la strivire și o capacitate de procesare, capabilă să manipuleze fără efort diverse materiale cu rezistență la compresiune de până la 200 MPa.

Dinții de zdrobire, fabricați din oțel micro-aliat cu conținut ridicat de mangan, combinați cu un design optimizat al formei dintelui, asigură ca echipamentul să mențină o funcționare stabilă în condiții de-încărcare grea.

Designul structural unic permite echipamentului să manipuleze eficient materialele umede și lipicioase, evitând înfundarea. Gama de capacități de procesare este largă, acoperind de la linii de producție la scară mică și medie-la scară mare-și poate fi adaptată perfect pentru toți, făcându-l o alegere ideală pentru îmbunătățirea eficienței operațiunilor de concasare.

Concasorul Secondary Sizer utilizează forța de forfecare și forța de tracțiune dintre rolele dintate pentru a sparge materialele.

Dimensiunea secundară are două role dintate care se rotesc spre interior cu dinți de zdrobire înlocuibili. Cea mai potrivită metodă de alimentare este cu ajutorul dispozitivului de alimentare cu șorț sau a unui echipament de sortare, care transportă materialul într-un ritm uniform și îl distribuie uniform peste rolele dințate.

1.Mineralul este strâns de fețele de conducere ale dinților rotori opuși și este supus la stres sub sarcina concentrată a dinților rotorului. Tensiunea face ca mineralul să se rupă de-a lungul texturii sale naturale.

2. Mineralul este rupt la tensiune prin supunerea la o încărcare în trei puncte, care între fețele dinților din față pe un rotor și fețele din spate pe celălalt rotor.

3.Pentru mineralul care nu a fost complet spart, prin dinții rotorului și dinții fixați ai barei de spargere pot fi rupte în continuare pentru a asigura cerințele de dimensiune 3D ale materialului de descărcare.

Secondary Sizer Drive Device

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a dimensionorului secundar.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dințată pentru calibrator secundar primar și rolă dințată pentru calibrator secundar secundar. Instalare și dezasamblare ușoară a capului dentare Secondary Sizer, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Secondary Sizer este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Plăci laterale

Plăcile laterale ale calibratorului secundar sunt formate integral printr-o tehnologie de turnare de-înaltă calitate, asigurând o structură stabilă și fiabilă. După o prelucrare precisă de către un strung CNC de-înaltă precizie, plăcile laterale obțin o precizie strictă de asociere în timpul instalării. Acest design nu numai că prelungește durata de viață a componentelor cheie, dar asigură și funcționarea fără probleme a întregii mașini, oferind suport continuu pentru echipament în condiții de lucru de mare-intensitate.

Dispozitiv de lubrifiere

Secondary Sizer adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat în partea de jos a dimensionorului secundar și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Structură compactă cu amprentă mică

Echipamentul are o dimensiune generală mică și este ușor. În comparație cu alte concasoare cu aceeași capacitate de producție, ocupă mai puțin spațiu, are cerințe mai mici pentru structura de susținere a clădirii fabricii și poate fi desfășurat în zone cu spațiu limitat, reducând costurile de construcție și renovare a fabricii și optimizând aspectul atelierului.

02/ Materialul rolei dinţate este rezistent-la uzură

Dinții de zdrobire ai rolelor dințate primare sunt turnați din oțel aliat-rezistent la uzură și la impact-rezistent la impact, iar plăcile de dinți ale rolelor dințate secundare folosesc, de asemenea, materiale de-rezistență ridicată la uzură-. Acestea pot rezista la-impactul și frecarea pe termen lung a materialelor, reducând viteza de uzură a pieselor dinților, extinzând ciclul de înlocuire a rolelor dintate și scăzând costul de achiziție a componentelor.

03/ Sistem de control inteligent

Echipat cu un sistem de control inteligent PLC și un număr mare de senzori, acesta permite monitorizarea de la distanță a echipamentelor, funcționarea automată și protecția la suprasarcină. În același timp, integrează funcții precum purtarea-alarmei de temperatură ridicată și îndepărtarea automată a materialului, eliminând nevoia de supraveghere manuală-la fața locului, sporind astfel siguranța operațională și eficiența producției.

04/ Zgomot redus de funcționare

Echipamentul adoptă un design de-concasare cu viteză redusă, combinat cu o structură de vibrații optimizată. În timpul funcționării, zgomotul este mult mai mic decât cel al concasoarelor cu impact tradiționale. De asemenea, poate fi echipat cu dispozitive de reducere a zgomotului pentru a reduce eficient poluarea fonică, pentru a proteja sănătatea auditivă a operatorilor și pentru a respecta standardele de producție de protecție a mediului.

05/ Configurație personalizată

Inginerii vor personaliza configurații, cum ar fi forma dintelui și dimensiunea rolei dentare, în funcție de caracteristicile materialelor furnizate de client (cum ar fi duritatea, umiditatea), precum și dimensiunea particulelor de alimentare și de descărcare și capacitatea de procesare. Acest lucru le permite să ofere soluții exclusive de zdrobire pentru diferite industrii (cum ar fi cărbunele, calcarul și șisturile bituminoase).

06/ Pierdere materială mai mică

Designul cu viteză scăzută de zdrobire reduce pierderea ineficientă de materiale în timpul procesului de zdrobire. În același timp, dimensiunea uniformă a particulelor de ieșire crește semnificativ proporția de materiale calificate, evitând risipa de materii prime. Aceleași materii prime pot produce produse mai calificate, reducând indirect costul de achiziție a materiei prime.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare a mediului și tratarea termică și tratarea termică de suprafață foarte mare.

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Procesare capac față și spate

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care trece prin etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea durității

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Calculatorul nostru secundar acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile-conexe cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălat cărbune și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Dimensiunile secundare sunt personalizate pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificații tehnice pentru calibratori secundare
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.