Mașina noastră de zdrobire de calcar adoptă conceptul avansat de zdrobire de clasificare. Prelucrează materialele cu precizie prin două role rotative care se înfruntă una pe cealaltă.
Când calcarul cade în camera de zdrobire, nu toate materialele suferă o strivire intensă; materialele mai mici decât dimensiunea țintă pot trece direct prin golul dintre role, în timp ce numai bucățile supradimensionate sunt mușcate de forma specială a dintelui.
Acest mecanism selectiv de zdrobire reduce semnificativ consumul de energie inutil. În comparație cu echipamentele tradiționale de zdrobire, economisește peste 25% din energie. În același timp, controlează eficient fenomenul de supra-zdrobire și asigură că conținutul de pulbere fină din produsul finit este la un nivel scăzut în industrie.

Echipament tradițional de zdrobire

(1) Concasor cu falci

● Principiul de lucru

Miezul zdrobirii într-un concasor cu falci este „efectul de compresie”. Structura sa constă din patru componente cheie: falcă fixă, falcă mobilă, placă de împingere și arbore excentric:

① Falca mobilă este suspendată pe arborele excentric, iar partea inferioară a acestuia este susținută de placa de împingere pe peretele din spate al cadrului;
② Când arborele excentric se rotește, falca mobilă va suferi simultan o mișcare alternativă și o mișcare în sus-jos, determinând schimbarea constantă a spațiului dintre falca mobilă și falca fixă;
③ După ce materialul intră între cele două fălci, este comprimat continuu până când este zdrobit, iar materialul zdrobit este descărcat liber de la capătul inferior al echipamentului.

● Puncte durere de aplicare

Această metodă de zdrobire prin compresie are defecte evidente:Indiferent dacă materialul a atins dimensiunea țintă a particulei de 40-80 mm sau nu, acesta va fi comprimat în mod repetat.În timpul procesului de compresie, ciocniri multiple și frecare între plăcile fălcilor și materiale, precum și între materialele în sine,sunt predispuși să provoace-supra-zdrobire.

Conform statisticilor practicii de producție, atunci când un concasor cu falci este folosit pentru a zdrobi calcarul,randamentul de dimensiunea particulelor calificate de 40-80 mm este de numai aproximativ 30%, o cantitate mare de materiale este zdrobită la dimensiunea particulelor fine de sub 40 mm.Aceste materiale cu particule fine nu numai că nu pot îndeplini cerințele pentru producția de var, dar provoacă și risipă de resurse și măresc costul tratării ulterioare a sterilului. Prin urmare, concasorul cu falci este potrivit doar pentru zdrobirea grosieră și nu poate fi utilizat ca echipament final de control al dimensiunii particulelor.

(2) Concasor cu impact

● Principiul de lucru

După ce materialul intră în portul de alimentare de deasupra echipamentului, acesta va fi supus efectelor multiple de la capetele de ciocan rotativ de mare-viteză:

① În primul rând, este lovit direct de capete de ciocan, câștigând o cantitate uriașă de energie cinetică;
② Ulterior, există impacturi secundare și șlefuire între capete de ciocan și căptușeli, precum și între materiale;
③ Materialele mai mici decât dimensiunea orificiului de sită a plăcii de sită trec prin placa de sită și sunt descărcate, în timp ce materialele mai mari decât orificiul de sită rămân pe placa de sită și continuă să fie lovite și măcinate de capete de ciocan până când îndeplinesc cerințele privind dimensiunea particulelor.

● Puncte durere de aplicare

Punctele slabe ale concasoarelor cu impact sunt concentrate în două aspecte de bază:

①Problema peste-zdrobitoare este proeminentă:Viteza rotorului acestor concasoare variază de obicei între 300 și 3000 rpm, ciocanele rotative cu viteză mare- vor exercita un impact intens asupra materialelor. Conform teoriei mecanicii ruperii rocii, încărcarea forței externe ridicate va provoca îmbinarea rapidă și dezordonată a defectelor interne și a fisurilor din materiale,rezultând o creștere semnificativă a proporției de materiale cu particule fine după zdrobire, randamentul particulelor calificate de dimensiuni de 40-80 mm este similar cu cel al concasoarelor cu falci,incapabil să îndeplinească cerințele pentru prelucrarea fină;
② Capacitate scăzută de procesare:Datorită limitărilor structurii echipamentului, materialele rămân pe placa de ecran pentru o lungă perioadă de timp, iarviteza de descărcare este lentă.Pentru minele mari de calcar cu o producție anuală de peste 1 milion de tone, capacitatea concasoarelor cu impact pur și simplu nu poate fi egală și pot fi utilizate numai în linii de producție la scară mică-cu sarcină mică.

De ce să folosițiMasina de concasor de calcarÎn loc de echipamente tradiționale

Limestone Mineral Sizers În comparație cu echipamentele tradiționale, mașina de zdrobire de calcar a revoluționat complet mecanismul de zdrobire - în loc să se bazeze pe o singură forță precum „compresie” sau „impact”, adoptă o metodă combinată de zdrobire de „forfecare + întindere”. Această metodă de zdrobire se poate potrivi mai bine cu proprietățile fizice ale calcarului, reducând deteriorarea excesivă a materialelor în timpul procesului de zdrobire.

Mașina de zdrobire de calcar are trei caracteristici principale:

● Rezistență mare la strivire:Poate îndeplini cerințele de zdrobire ale calcarului (cu o rezistență la compresiune aproximativă de 130 MPa), chiar și atunci când materialul conține o cantitate mică de impurități dure, poate fi totuși zdrobit stabil;

● Viteză mică de rotație + Forma specială a dintelui:Viteza de rotație a rolelor de zdrobire este de doar câteva rotații pe minut, combinată cu forma special concepută a dintelui, reduce semnificativ apariția materialelor supra-strivirii și supradimensionate;

● Gamă largă de aplicații: Pe langa minele de calcar, poate fi aplicat si in mine de carbune, centrale electrice, metalurgie, industrii chimice etc., pentru operatiile de concasare grosiera si medie a diverselor materiale casante si blocate.

Procesul de zdrobire al mașinii de zdrobire de calcar este împărțit în trei etape: „certare inițială - zdrobire compusă - cernure secundară”, care permite controlul precis al dimensiunii particulelor materialelor:

Screening inițial

După ce materiile prime intră în echipament, acestea sunt mai întâi supuse unei cernuiri inițiale prin zdrobirea dinților. Materialele care îndeplinesc dimensiunea țintă a particulei de 40-80 mm vor fi evacuate direct din spațiul închis între dinții de zdrobire, fără a participa la procesul de zdrobire ulterior. Acest lucru reduce supra-zdrobirea la sursă.

Concasare compozită

Pentru materialele care depășesc cerințele de dimensiune 40-80mm, va fi activată etapa de zdrobire compozit. Sub acțiunea a două seturi de dinți de zdrobire intercalați, materialele vor fi supuse simultan la diferite forțe, cum ar fi forfecare, întindere, îndoire, străpungere, rupere, despicare etc. Aceste forțe lucrează împreună pentru a zdrobi eficient bucăți mari de materiale la dimensiunea țintă, iar procesul de zdrobire este mai uniform, reducând generarea de particule fine.

Screening secundar

Dacă unele materiale nu reușesc să atingă dimensiunea țintă a particulei după o etapă de zdrobire, ele vor fi răsturnate într-o nouă poziție sub acționarea dinților de zdrobire și vor intra în zona de lucru a următorului set de dinți de zdrobire, repetând procesul de zdrobire. Acest lucru continuă până când toate materialele îndeplinesc cerința de dimensiunea particulelor de 40-80 mm, iar apoi vor fi descărcate din echipament pentru a asigura conformitatea deplină a materialelor zdrobite.

Limestone Crusher Drive Device

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a mașinii de concasare de calcar.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dințată pentru mașină de concasor de calcar primar și rolă dentată secundară pentru mașină de concasor de calcar. Instalarea și dezasamblarea ușoară a capului dinților mașinii de concasor de calcar, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa mașinii de zdrobire de calcar este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Plăci laterale

Plăcile laterale ale mașinii de zdrobire de calcar sunt formate integral printr-o tehnologie de turnare de-înaltă calitate, asigurând o structură stabilă și fiabilă. După o prelucrare precisă de către un strung CNC de-înaltă precizie, plăcile laterale obțin o precizie strictă de asociere în timpul instalării. Acest design nu numai că prelungește durata de viață a componentelor cheie, dar asigură și funcționarea fără probleme a întregii mașini, oferind suport continuu pentru echipament în condiții de lucru de mare-intensitate.

Dispozitiv de lubrifiere

Limestone Crusher Machine adoptă un sistem automat de ungere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat în partea inferioară a mașinii de concasare a calcarului și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Granularitatea de alimentare a calibratorilor primari este mai mică sau egală cu 1500 mm, iar granularitatea de descărcare este mai mică de 300 mm. Aranjamentul formelor dinților de zdrobire și formelor dinților sunt aranjate prin forme speciale de dinți spiralate. Dinții de zdrobire sunt turnați din oțel aliat rezistent la abraziune și la impact. Rola dințată Primary Sizer are o structură de design unică și nouă, cu distribuție în spirală adâncă pentru o productivitate ridicată. Cavitățile de trecere sunt formate între cele două role dintate și corpul plăcii laterale pentru cernerea și respectiv zdrobirea materialelor.

Primary Sizers Toothed Roller

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Rată de peste-zdrobire extrem de scăzută

Concasorul cu con folosește principiul de zdrobire în straturi, care generează cu ușurință o cantitate mare de pietre de tip ac-și fulgi- și materiale cu crăpături interne, rezultând pulbere excesivă și afectând calitatea produsului finit. Cu toate acestea, materialele produse de mașina de concasare a calcarului sunt în cea mai mare parte în forme cubice, cu o distribuție uniformă a particulelor și au o rată de supra-concasare extrem de scăzută. Acest material-de înaltă calitate este deosebit de potrivit pentru utilizare ca agregate de beton-standard înalt, ceea ce vă poate ajuta direct să creșteți prețul produsului și să vă sporiți competitivitatea pe piață.

02/ Adaptabilitate superioară la materiale umede și lipicioase

Când conținutul de umiditate al calcarului este puțin mai mare, concasoarele tradiționale cu con sunt predispuse la probleme de înfundare și, în cazuri severe, poate duce la oprirea liniei de producție și poate afecta progresul general al producției. Mașina de zdrobire de calcar adoptă un principiu unic de zdrobire prin forfecare, care are o adaptabilitate mult mai mare la materiale lipicioase și umede decât concasoarele cu con. Poate preveni în mod eficient înfundarea și poate asigura funcționarea continuă și stabilă a întregii linii de producție de calcar.

03/ Capacitate mare de ieșire

Pentru materiale cu duritate medie sau mai mică, cum ar fi calcarul, mașina de zdrobire de calcar atinge o capacitate de procesare remarcabilă prin metoda de concasare continuă și rapidă a două role dintate. Adesea poate atinge sau chiar depăși capacitatea de procesare a concasoarelor cu același-nivel. Vă poate ajuta să maximizați capacitatea de producție a liniei dvs. de producție. Chiar și în fața cerințelor urgente de livrare, le poate gestiona cu ușurință și poate asigura livrarea la timp a comenzilor.

04/ Intrare scăzută, randament ridicat

Cu condiția menținerii aceleiași capacități de procesare, costul de achiziție al mașinii de concasare a calcarului este semnificativ mai mic decât cel al concasoarelor cu con{0}}construcții complexe. Aceasta înseamnă că trebuie doar să investiți mai puțin capital inițial pentru a începe rapid proiectul de concasare a calcarului, reducând riscurile de investiție. În același timp, performanța de funcționare eficientă a echipamentului vă poate ajuta să obțineți profituri mai rapide și să obțineți o rentabilitate mai mare a investiției.

05/ Costurile de exploatare au scăzut cu peste 30%

Mașina de zdrobire de calcar are o structură simplă și un principiu de funcționare eficient. În comparație cu concasoarele cu conuri cu aceeași capacitate de procesare, puterea motorului său este de obicei mult mai mică. Reducerea consumului de energie la sursa de funcționare a echipamentului poate reduce semnificativ costurile de operare ale liniei dumneavoastră de producție. Verificat prin aplicarea practică, consumul de energie de operare poate fi redus direct cu peste 30%, iar utilizarea pe termen lung-poate economisi costuri considerabile.

06/ Întreținere ușoară cu costuri reduse

Concasorul cu con are o structură complexă. În timpul întreținerii zilnice, a reparării defecțiunilor și a înlocuirii pieselor-rezistente la uzură, cum ar fi peretele de strivire și peretele de șlefuire, nu numai că consumă mult timp și forță de muncă, dar implică și costuri mari pentru accesorii. Cu toate acestea, mașina noastră de zdrobire de calcar adoptă un design modular pentru rolele dentare, făcând mai ușor înlocuirea pieselor rezistente la uzură-și ciclul de întreținere mai lung. Acest lucru vă poate economisi o cantitate semnificativă de timpi de nefuncționare și costuri cu forța de muncă, făcând întreținerea echipamentelor un proces-fără bătăi de cap și-griji.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare a mediului și tratarea termică și tratarea termică de suprafață foarte mare.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Procesare capac față și spate

Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care trece prin etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea durității

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Mașina noastră de zdrobire de calcar acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile asociate-cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălare a cărbunelui și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Mașinile de concasor de calcar sunt personalizate pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a îndeplini toate cerințele dumneavoastră.

Specificațiile tehnice ale mașinii de concasor de calcar primar
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametrul rolei dinților (mm)	800	1000	1200	1400
Lungime rola (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensiunea maximă de avans (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensiune de ieșire (mm)	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300
Capacitate (t/h)	Mai mic sau egal cu 2000	Mai mic sau egal cu 3500	Mai mic sau egal cu 6000	Mai mic sau egal cu 10000

Specificațiile tehnice ale mașinii de concasor de calcar secundar
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.