În procesul de producție a cimentului, controlul dimensiunii particulelor de calcar este un factor crucial care determină calitatea materiilor prime și eficiența calcinării. Dimensiunea ideală a particulelor de măcinare nu numai că reduce semnificativ consumul de energie la măcinare, dar mărește și stabilitatea termică a sistemului cuptorului.
Cu toate acestea, multe fabrici de ciment se confruntă cu o provocare serioasă: echipamentele tradiționale de concasare, în timp ce se străduiesc pentru o producție ridicată, duce adesea la un fenomen sever de „supra-zdrobire”, care are ca rezultat randamente scăzute ale materialelor bloc ideale de-valoare mare (cum ar fi 40-80 mm), în timp ce proporția de pulbere fină de valoare mică este prea mare. Acest lucru nu numai că provoacă o risipă uriașă de resurse, dar și erodează direct marja de profit a întreprinderii și aduce presiune asupra mediului din acumularea de steril.
Concasorul nostru de calcar de ciment, cu un control precis al golurilor și un principiu unic de zdrobire, poate suprima supra-zdrobirea și poate crește randamentul particulelor de dimensiune ideală, ajutând fabricile de ciment să rezolve problemele și să îmbunătățească eficiența.

Echipament tradițional de zdrobire

(1) Concasor cu falci

Concasorul de fălci funcționează pe baza „principiului de compresie”: arborele excentric antrenează falca în mișcare pentru a efectua o mișcare alternativă și combinată în sus-și{1}}în jos, determinând schimbarea continuă a spațiului dintre falca în mișcare și falca fixă. După ce materialul intră, acesta este comprimat în mod repetat până când este zdrobit, iar apoi este descărcat de la capătul inferior.
Cu toate acestea, această metodă de zdrobire are limitări evidente -, indiferent dacă materialul a atins dimensiunea țintă a particulei de 40-80 mm, va continua să fie comprimat. Ciocnirile multiple și frecarea dintre placa falciului și material, precum și materialul, sunt predispuse să provoace supra-strivire.
Conform practicii de producție, la zdrobirea calcarului, randamentul particulelor calificate în intervalul 40-80 mm este de numai aproximativ 30%. O cantitate mare de material este zdrobită până la dimensiunea particulelor fine de 40 mm sau mai jos, ceea ce nu numai că nu îndeplinește cerințele pentru producția de var nestins, dar duce și la risipa de resurse și la o creștere a costurilor de tratare a sterilului. Prin urmare, este potrivit doar pentru zdrobirea grosieră și nu poate fi utilizat ca echipament final de control al dimensiunii particulelor.

(2) Concasor cu impact

Logica de zdrobire a concasoarelor cu impact se bazează pe impactul cu viteză mare de-: după ce materialele intră în orificiul de alimentare, ele sunt mai întâi lovite direct de capetele de ciocan rotative de-viteză mare (300 - 3000 r/min) și apoi sunt supuse unui impact secundar și șlefuire între capete de ciocan, căptușeli și materiale. Materialele mai mici decât orificiile sitei sunt evacuate, în timp ce materialele mai mari sunt zdrobite continuu la o dimensiune calificată. Cu toate acestea, acest echipament are dezavantaje evidente:
În primul rând, există o problemă proeminentă a supra{0}}zdrobirii. Impactul cu viteză mare-determină difuzia dezordonată a fisurilor interne în materiale, rezultând un randament scăzut de particule calificate de 40 - 80 mm, ceea ce este dificil de îndeplinit cerințele pentru prelucrarea fină;
În al doilea rând, capacitatea de producție este insuficientă. Materialele stau mult timp pe placa de sită, iar descărcarea este lentă, ceea ce nu poate fi adaptat la mine mari de calcar cu o producție anuală de peste 1 milion de tone. Este potrivit doar pentru liniile de producție la scară mică-cu sarcină redusă.

De ce să folosițiConcasor de calcar de cimentÎn loc de echipamente tradiționale

Cement Limestone Crusher În comparație cu echipamentele tradiționale, Concasorul de calcar de ciment a revoluționat complet mecanismul de zdrobire - în loc să se bazeze pe o singură forță precum „compresie” sau „impact”, adoptă o metodă combinată de zdrobire de „forfecare + întindere”. Această metodă de zdrobire se poate potrivi mai bine cu proprietățile fizice ale calcarului, reducând deteriorarea excesivă a materialelor în timpul procesului de zdrobire.

Concasorul de calcar de ciment are trei caracteristici principale:

● Rezistență mare la strivire:Poate îndeplini cerințele de zdrobire ale calcarului (cu o rezistență la compresiune aproximativă de 130 MPa), chiar și atunci când materialul conține o cantitate mică de impurități dure, poate fi totuși zdrobit stabil;

● Viteză mică de rotație + Forma specială a dintelui:Viteza de rotație a rolelor de zdrobire este de doar câteva rotații pe minut, combinată cu forma special concepută a dintelui, reduce semnificativ apariția materialelor supra-strivirii și supradimensionate;

● Gamă largă de aplicații: Pe langa minele de calcar, poate fi aplicat si in mine de carbune, centrale electrice, metalurgie, industrii chimice etc., pentru operatiile de concasare grosiera si medie a diverselor materiale casante si blocate.

Procesul de zdrobire al concasorului de calcar de ciment este împărțit în trei etape: „certare inițială - zdrobire compusă - cernure secundară”, care permite controlul precis al dimensiunii particulelor materialelor:

Deviere automată și descărcare instantanee

Structura dinților de zdrobire acționează ca o sită rotativă, permițând particulelor mai mici decât dimensiunea de descărcare să treacă direct, fără zdrobire suplimentară. Acest lucru îmbunătățește zdrobirea necontrolată și nediscriminată a materialelor în concasoarele tradiționale cu role, minimizând creșterea particulelor fine. Acest lucru elimină supra-zdrobirea la sursă.

Hrănire forțată și procesare cu{0}}înaltă eficiență

Dinții de zdrobire folosesc un aranjament elicoidal special al dinților, determinat de condițiile de alimentare de pe site-ul-. Dispune de alimentare axială, capacitate puternică de mușcare și eficiență îmbunătățită de zdrobire. Acest lucru previne eficient aderența și blocarea materialelor lipicioase, asigurând capacitatea mare de procesare a echipamentului.

Zdrobire progresivă

După ce materialul cade între rolele duble ale concasorului, acesta este prins de dinții în formă de cioc-sau în formă de cuțit-de pe role, forțele de forfecare și de tracțiune crescând treptat. Materialul care depășește dimensiunea specificată este supus cu precizie forțelor de forfecare, tracțiune și despicare între rolele dințate eșalonate până când îndeplinește cerințele și este descărcat. Întregul proces este blând, dar eficient, maximizând păstrarea integrității materialelor-de mare valoare.

Limestone Crusher Drive Device

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a concasorului de calcar de ciment.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dințită primară de concasor de calcar de ciment și rolă dentată secundară de concasor de calcar de ciment. Instalare și dezasamblare ușoară a capului dinților Ciment Limestone Crusher, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Ciment Limestone Crusher este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Plăci laterale

Plăcile laterale ale concasorului de calcar de ciment sunt formate integral printr-o tehnologie de turnare de-înaltă calitate, asigurând o structură stabilă și fiabilă. După o prelucrare precisă de către un strung CNC de-înaltă precizie, plăcile laterale obțin o precizie strictă de asociere în timpul instalării. Acest design nu numai că prelungește durata de viață a componentelor cheie, dar asigură și funcționarea fără probleme a întregii mașini, oferind suport continuu pentru echipament în condiții de lucru de mare-intensitate.

Dispozitiv de lubrifiere

Concasorul de calcar de ciment adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mulți timpi de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat la partea inferioară a Concasorului de calcar de ciment și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Granularitatea de alimentare a calibratorilor primari este mai mică sau egală cu 1500 mm, iar granularitatea de descărcare este mai mică de 300 mm. Aranjamentul formelor dinților de zdrobire și formelor dinților sunt aranjate prin forme speciale de dinți spiralate. Dinții de zdrobire sunt turnați din oțel aliat rezistent la abraziune și la impact. Rola dințată Primary Sizer are o structură de design unică și nouă, cu distribuție în spirală adâncă pentru o productivitate ridicată. Cavitățile de trecere sunt formate între cele două role dintate și corpul plăcii laterale pentru cernerea și respectiv zdrobirea materialelor.

Primary Sizers Toothed Roller

Dimensiunea de alimentare a calibratorului secundar mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Control precis al dimensiunii particulelor

Prin adoptarea mecanismului de zdrobire combinat „forfecare + întindere”, combinat cu o viteză de rotație scăzută (câteva zeci de rotații pe minut) și un design personalizat al dinților, se evită problema-de strivire excesivă cauzată de „compresia/impactul” echipamentelor tradiționale. Randamentul ideal al particulelor de măcinare de 40-80 mm pentru făina crudă de ciment este mult mai mare decât cel al concasoarelor cu falci și al concasoarelor cu impact, asigurând calitatea făinii crude de la sursă.

02/ Reduceți consumul de energie de măcinare

Proporția de materiale calificate cu dimensiunea particulelor este mare, eliminând necesitatea unui tratament suplimentar al impurităților de pulbere fine. Dimensiunea particulelor materialelor care intră în procesul de măcinare este uniformă, ceea ce poate reduce semnificativ consumul de energie electrică în procesul de măcinare a cimentului; în același timp, reduce problemele de „supra-ardere” și „ardere insuficientă”, îmbunătățește stabilitatea termică a sistemului cuptorului și sporește indirect eficiența calcinării.

03/ Potrivit pentru duritate mare-și materiale complexe

Rezistența la zdrobire poate ajunge la 130MPa, care poate manipula cu ușurință calcarul și materialele amestecate cu o cantitate mică de impurități dure, evitând problemele blocării echipamentelor și uzurii excesive în echipamentele tradiționale; și are o adaptabilitate puternică la materialele umede și lipicioase, reducând timpul de nefuncționare pentru curățare în medii ploioase sau cu umiditate ridicată-, asigurând funcționarea continuă a liniei de producție a cimentului.

04/ Capacitate mare de producție

Depășește limita redusă a capacității de producție a concasoarelor cu impact. Concasorul de calcar de ciment poate fi aplicat la mine mari de calcar cu o producție anuală de peste 1 milion de tone. În combinație cu designul modular și controlul inteligent, poate produce în mod stabil o capacitate mare de producție, îndeplinind cerințele de bază ale producției la scară largă-din industria cimentului.

05/ Cost redus de întreținere

Rolele dintate sunt realizate din material aliaj-rezistent la uzură și au o structură modulară. Sunt ușor de înlocuit și au o durată de viață lungă. În comparație cu plăcile de fălci ale concasoarelor cu falci și ciocanele concasoarelor cu impact, acestea suferă mai puțină uzură și au o frecvență de înlocuire mai mică. În același timp, operarea la viteză redusă reduce uzura echipamentului și reduce-costurile de întreținere pe termen lung și de achiziție a componentelor.

06/ Presiune scăzută a mediului

Zdrobirea-la viteză redusă reduce zburarea prafului și poluarea fonică. În combinație cu proiectarea unei camere de zdrobire complet închise, poate controla eficient dispersia prafului, poate reduce presiunea de tratare a sterilului și costurile de protecție a mediului ale întreprinderilor de ciment și este în conformitate cu orientarea actuală a politicii de producție ecologică industrială.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare a mediului și tratarea termică și tratarea termică de suprafață foarte mare.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Procesare capac față și spate

Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care trece prin etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea durității

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Concasorul nostru de ciment calcar acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile asociate-cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălare a cărbunelui și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Concasorul de calcar de ciment este personalizat pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificații tehnice ale concasoarelor de calcar de ciment primar
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diametrul rolei dinților (mm)	800	1000	1200	1400
Lungime rola (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Dimensiunea maximă de avans (mm)	800	1000	1200	1500
Dimensiune de ieșire (mm)	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300	Mai mic sau egal cu 300
Capacitate (t/h)	Mai mic sau egal cu 2000	Mai mic sau egal cu 3500	Mai mic sau egal cu 6000	Mai mic sau egal cu 10000

Specificații tehnice ale concasoarelor de calcar de ciment secundar
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.