În lanțurile de producție din industria chimică, construcții și ciment, calcarul este o materie primă de bază indispensabilă - în sectorul chimic, este folosit pentru prepararea varului; în producția de ciment, este utilizat pentru prelucrarea materiilor prime; în industria construcțiilor, este utilizat pentru producerea de agregate. Toate acestea necesită cerințe stricte pentru dimensiunea particulelor de zdrobire. Efectul de zdrobire în această etapă determină direct calitatea și eficiența producției ulterioare. Apariția luiConcasor de calcara oferit o nouă cale minelor de calcar și întreprinderilor conexe pentru a rezolva problemele tradiționale de „supra-concasare și capacitate de producție scăzută” și pentru a obține o producție eficientă.

Echipament tradițional de zdrobire

(1) Concasor cu falci

În linia de producție a calcarului, concasorul cu falci funcționează pe baza principiului de bază al concasării prin compresie. Utilizează arborele excentric pentru a antrena falca în mișcare pentru a efectua mișcări alternative și combinate în sus-în jos, determinând schimbarea constantă a spațiului dintre falca în mișcare și falca fixă. Calcarul care intră în mașină este comprimat continuu până când se sparge și apoi este descărcat în mod natural. Cu toate acestea, are deficiențe evidente. Nu numai că provoacă supra-strivire severă din cauza comprimării repetate, rezultând o dimensiune calificată a particulei de 40-80 mm cu un randament de numai aproximativ 30%, dar este, de asemenea, predispus să producă materiale asemănătoare ace-și fulgi. În plus, este potrivită doar pentru zdrobirea grosieră, are un consum mare de energie, iar plăcile falcilor se uzează rapid, ceea ce crește semnificativ și costul de întreținere.

(2) Concasor cu impact

Concasorul cu impact în producția de calcar funcționează pe principiul concasării cu impact. După ce calcarul este lovit de ciocanele rotative de-înaltă viteză, acesta suferă mai multe impacturi și șlefuire între ciocane, căptușeli și materiale. Materialele calificate sunt apoi evacuate prin portul de refulare. Dezavantajele acestui echipament sunt destul de proeminente. Impactul la-viteză mare poate provoca cu ușurință supra-strivire severă, iar cantitatea de praf este, de asemenea, mare; are o adaptabilitate slabă la calcarul umed și lipicios și este predispus la înfundare și oprire; piesele-rezistente la uzură, cum ar fi ciocanele și plăcile de contra-impact, se uzează rapid și necesită înlocuire frecventă; în același timp, materialele rămân în camera de zdrobire mult timp, iar descărcarea este lentă, ceea ce face dificilă satisfacerea cerințelor de producție la scară mare-de mine mari.

De ce să folosițiConcasor de calcarÎn loc de echipamente tradiționale

Cement Limestone Crusher La uzina de concasare a calcarului, concasătorul de calcar, cu principiul său avansat de concasare, adaptabilitate puternică și eficiență economică, a devenit alternativa preferată la echipamentele tradiționale de concasare, cum ar fi concasoarele cu falci, con și impact.

Concasorul de calcar are trei caracteristici principale:

● Rezistență mare la strivire:Poate îndeplini cerințele de zdrobire ale calcarului (cu o rezistență la compresiune aproximativă de 130 MPa), chiar și atunci când materialul conține o cantitate mică de impurități dure, poate fi totuși zdrobit stabil;

● Viteză mică de rotație + Forma specială a dintelui:Viteza de rotație a rolelor de zdrobire este de doar câteva rotații pe minut, combinată cu forma special concepută a dintelui, reduce semnificativ apariția materialelor supra-strivirii și supradimensionate;

● Gamă largă de aplicații: Pe langa minele de calcar, poate fi aplicat si in mine de carbune, centrale electrice, metalurgie, industrii chimice etc., pentru operatiile de concasare grosiera si medie a diverselor materiale casante si blocate.

Structura de zdrobire a miezului concasorului de calcar este alcătuită din două role de disc dispuse paralel și care se rotesc sincron. Suprafața rolelor disc este echipată cu dinți de zdrobire din aliaj care pot fi înlocuiți în funcție de caracteristicile materialelor și cerințele de zdrobire. Forma și pasul dintelui au fost proiectate cu precizie pentru a se adapta la zdrobirea mineralelor de diferite durități.

În timpul procesului de hrănire, cea mai potrivită metodă este utilizarea unui alimentator cu șorț sau a unui echipament de screening dedicat. Aceste dispozitive pot controla cu strictețe viteza de transport a materialului și pot distribui uniform mineralele zdrobite pe toată lățimea celor două role de disc, evitând supraîncărcarea rolelor de disc individuale sau acumularea de materiale.

Când mineralele intră în golul dintre cele două role de disc, ele sunt mai întâi ținute ferm de suprafața de conducere a dinților rotorului relativi. Sarcina concentrată aplicată de dinții rotorului acționează asupra mineralelor, determinând concentrarea tensiunilor în interiorul mineralelor și generând fracturi de-a lungul texturii lor naturale, ducând la strivire. Pentru unele minerale cu textură dură sau volum mare care nu au fost complet zdrobite, acestea vor fi în continuare comprimate și forfecate de cavitatea secundară de zdrobire formată de tijele de zdrobire de pe rolele discului, dinții rotorului și dinții fixați, asigurându-se în cele din urmă că dimensiunile tridimensionale ale materialelor descărcate îndeplinesc cerințele de producție.

Limestone Crusher Drive Device

Drive Dispozitiv

Două unități de antrenare independente, fiecare unitate de antrenare include: motor, cuplaj-de viteză mare, cutie de viteze, cuplaj-de viteză mică. Cuplajul-de viteză mare folosește un cuplaj hidraulic pentru a conecta motorul la cutia de viteze. Cutia de viteze adoptă o structură de angrenaj elicoidal cu arbore paralel pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii, raportul de viteză și cuplul sub sarcină extremă a concasorului de calcar.

Rolă dinţată

Rola dințată poate fi împărțită în rolă dentată primară pentru concasor de calcar și rolă dentată secundară pentru concasor de calcar. Instalarea și dezasamblarea ușoară a capului dinților Limestone Crusher, care poate reduce semnificativ timpul de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.

Locuințe

Carcasa Limestone Crusher este proiectată ca un cadru gazdă rigid, iar carcasa este realizată din oțel turnat și conectată prin șuruburi de înaltă rezistență. Plăci rezistente la uzură-sunt instalate în jurul interiorului carcasei, iar plăci de uzură în formă de pieptene sunt instalate pe ambele părți ale carcasei pentru a preveni aderența excesivă a materialului de rolele dinților concasorului.

Plăci laterale

Plăcile laterale ale concasorului de calcar sunt formate integral printr-o tehnologie de turnare de{0}}înaltă calitate, asigurând o structură stabilă și fiabilă. După o prelucrare precisă de către un strung CNC de-înaltă precizie, plăcile laterale obțin o precizie strictă de asociere în timpul instalării. Acest design nu numai că prelungește durata de viață a componentelor cheie, dar asigură și funcționarea fără probleme a întregii mașini, oferind suport continuu pentru echipament în condiții de lucru de mare-intensitate.

Dispozitiv de lubrifiere

Limestone Crusher adoptă un sistem automat de lubrifiere centralizat, poate fi mai mult timp de umplere cu ulei, setări de timp de umplere cu ulei, fiabile pentru a asigura lubrifierea eficientă și fiabilă a fiecărei piese. Controlul automat al intervalului de timp de alimentare cu ulei, presiunea de alimentare cu ulei este mare, viteza de alimentare cu ulei este rapidă, rulmentul este complet lubrifiat eficient, astfel încât partea centrală a rulmentului cu role dinților pentru a obține o lubrifiere bună, prelungește foarte mult durata de viață a rolei dinților.

Echipament de alergare

Dispozitivul de trecere este instalat în partea inferioară a Concasorului de calcar și acționat de un motor pentru a se deplasa de-a lungul unei căi până la accesul de întreținere, facilitând întreținerea ușoară și evitând dezasamblarea. Acest design permite echipamentului să se deplaseze fără probleme între zonele de operare și de întreținere, reducând munca manuală și minimizând timpul de nefuncționare în timpul întreținerii, îmbunătățind astfel eficiența operațională.

Dimensiunea de alimentare a concasorului mai mică sau egală cu 300 mm (este permisă o cantitate mică de 400 mm), iar granularitatea de descărcare este mai mică de 50 mm. Forma de conectare a plăcii dentare adoptă o singură canelură în coadă de rândunică, care este complementară cu teșirea blocului de strângere a inserției, iar apoi placa dinților de strivire este instalată pe locașul de fixare al plăcii dinților, formând o conexiune suprafață la suprafață, care este strânsă și presată cu șuruburi de -rezistență mare. Funcția șurubului devine un bloc de strângere a inserției fixe, evitând problema ruperii șurubului de blocare fix, căderea plăcii dinților sau dificil de dezasamblat și înlocuit.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Cu o rată scăzută de zdrobire, competitivitatea pe piață a produsului finit a crescut

La uzina de concasare a calcarului, metoda de zdrobire prin straturi a concasoarelor cu con tradiționale determină adesea ca calcar să producă o cantitate mare de materiale asemănătoare cu ace{0}}și fulgi-, precum și crăpături interne în pietre, rezultând o proporție mare de pulbere și dificil de garantat calitatea produsului finit. Concasorul nostru de calcar zdrobește materialele în forme în principal cubice, cu o uniformitate ridicată a particulelor și o rată de supra-zdrobire extrem de scăzută. Este o alegere ideală pentru agregatele de beton-standard înalt.

02/

Fără teamă de materiale umede și lipicioase, funcționarea continuă a liniei de producție este garantată

Dacă conținutul de umiditate al calcarului este puțin mai mare, concasorul cu con este predispus la blocarea materialului, ceea ce duce la întreruperea producției și provocând pierderi economice întreprinderii. Concasorul nostru de calcar, cu avantajul său unic de zdrobire prin forfecare, are o adaptabilitate extrem de puternică la calcarul umed și lipicios și poate rezolva eficient problema blocării, asigurându-se că întreaga linie de producție menține întotdeauna funcționarea continuă și stabilă, reducând pierderile cauzate de întreruperile producției.

03/

Capacitatea de ieșire ridicată remarcabilă ajută la depășirea blocajelor capacității de producție

Pentru producția de instalații de concasare a calcarului, capacitatea de producție este unul dintre factorii cheie care afectează eficiența. Concasorul nostru de calcar folosește două role dintate pentru a mușca și zdrobi continuu, cu o eficiență ridicată de prelucrare. Când se prelucrează materiale calcaroase, capacitatea sa de procesare este adesea superioară celei a concasoarelor cu conuri de același-nivel. Vă poate ajuta să depășiți blocajul capacității de producție a liniei de producție și să atingeți capacitatea maximă de producție.

04/

Investiție inițială scăzută, lansare rapidă de proiecte cu randament ridicat-

Dacă instalația dvs. de concasare a calcarului plănuiește un proiect de concasare, alegerea Concasorului nostru de calcar vă poate economisi costuri semnificative de achiziție în comparație cu un concasor cu con, având în vedere aceleași cerințe de capacitate de procesare. Investiția inițială mai mică reduce bariera de intrare, permițându-vă să configurați și să operați rapid linia de producție.

05/

Efectul de-economisire a energiei este remarcabil, iar costurile de operare pe termen lung-sunt reduse semnificativ

Concasorul nostru de calcar este proiectat cu accent pe economisirea-de energie. Are o structură simplă și funcționare eficientă. În comparație cu concasoarele cu con, cu aceeași capacitate de procesare, necesită o putere mai mică a motorului și consumă mai puțină energie. Pe termen lung, poate reduce semnificativ costurile de operare ale liniei dumneavoastră de producție. Printre acestea, costul consumului de energie poate fi redus cu mai mult de 30%, economisind o sumă mare de fonduri pentru dezvoltarea-pe termen lung a întreprinderii și îmbunătățind nivelul general al profitului.

06/

Întreținerea este simplă și costă redusă, reducând pierderile din timpul nefuncționării echipamentelor

Întreținerea concasoarelor cu con a fost întotdeauna complexă și costisitoare. La înlocuirea pieselor rezistente la uzură-, un număr mare de componente trebuie dezasamblate, consumând mult timp. În timpul nefuncționării, vor avea loc pierderi considerabile de producție. Concasorul nostru de calcar adoptă un design modular pentru rolele dentare. Operațiunea de întreținere este simplă, înlocuirea pieselor-rezistente la uzură este convenabilă, iar ciclul de întreținere este lung, ceea ce poate minimiza timpul de nefuncționare a echipamentului, poate reduce costurile cu forța de muncă și cu componentele și poate reduce pierderile de producție cauzate de timpul de nefuncționare.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Contactați-ne pentru cel mai bun preț

Un produs mecanic de înaltă calitate, trebuie să aibă un echipament excelent de scule. Pentru a asigura acuratețea acestuia și a satisface nevoile comenzilor mari. Henan Excellent Machinery Co., Ltd deține 140 de seturi de echipamente profesionale, inclusiv centru de prelucrare cu portic cu cinci-axe-, centru de prelucrare de alezat și frezare CNC, centru de prelucrare vertical, centru de prelucrare vertical CNC, centru de prelucrare portic, mașină de tăiat laser, mașină de tăiat țevi cu laser, stație de lucru robotică de sudare și proces de prelucrare CNC, etc. echipamente de producție, inclusiv echipamente pentru camera de pulverizare ecologică și tratare termică și tratament termic de suprafață foarte mare.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Procesul de golire a plăcii din stânga și dreapta

Procesare capac față și spate

Left And Right Side Plate Machining Process

Prelucrarea plăcilor laterale stânga și dreaptă

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Prelucrarea suprafeței interne a inelului dinților

Prelucrarea bazei dinților

Tratament termic cu role dentare

În prezent, EXCT a trecut pe deplin de certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001-2008, sistemul de calitate complet asigurați-vă că de la dezvoltarea și proiectarea produsului, producția, achizițiile și furnizarea până la procesul de vânzări și servicii a fost controlat eficient de calitate.

EXCT are o echipă de inspecție riguroasă și calificată pentru a asigura succesul controlului calității produselor. Departamentul de inspecție a calității are un proces strict de testare care parcurge etapele de achiziție a materiei prime, producție și instalare pentru a se asigura că fiecare echipament livrat clienților este calificat.

Detectarea curentului

Detectarea tensiunii

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectarea temperaturii arborelui

Detectarea vibrațiilor

Detectarea zgomotului

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea durității

Detectarea grosimii stratului de acoperire

Concasorul nostru de calcar acoperă peste 20 de țări și regiuni din întreaga lume. Acestea sunt utilizate în principal pentru zdrobirea cărbunelui brut, ganga de cărbune, lignit, cocs, sol vegetal și alte materiale și sunt utilizate în industriile-conexe cărbunelui, cum ar fi centralele termice, mineritul cărbunelui, instalațiile de spălat cărbune și așa mai departe.

Trimiteți cerințele dvs. și discutați cu unul dintre inginerii noștri tehnic despre proiectul dvs.

Obțineți cea mai potrivită soluție de produs și cotație gratuită!!!

Concasorul de calcar este personalizat pentru fiecare material de aplicare pentru a oferi cea mai bună configurație și pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră.

Specificațiile tehnice ale concasorului de calcar secundar
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diametrul rolei dinților (mm)	600	800	1000	1200
Lungime rola (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Dimensiunea maximă de avans (mm)	200	300	350	400
Dimensiune de ieșire (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacitate (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Configurațiile dinților variază în funcție de tipul materialului, dimensiunea de intrare și dimensiunea de descărcare.

Informațiile de configurare sunt valori tipice pentru referință. Vă rugăm să contactați inginerii noștri tehnici pentru mai multă asistență în alegerea echipamentului.

1. Ce material trebuie zdrobit:______
2. Capacitate de manipulare:______t/h.
3. Densitatea materialului în vrac: ______t/m3
4. Rezistența la compresiune a materialului:______Mpa
5. Gama materialului HGI (indicele de măcinare hardgrove):
6. Procentul de distribuție a particulelor materiale?
7. Max. granulația materialului de furajare: ______mm
8. Care este granulația produsului finit după zdrobire?
9. Ce echipament este folosit pentru a alimenta materialul în calibrator?
10. Ce echipament este folosit pentru a descărca materialul din calibrator?
11. După cum știm, calibratorul ar trebui să formeze un sistem cu alte echipamente, aveți un proiect preliminar sau o schiță-desenată manual? Dacă aveți, vă rugăm să-l trimiteți inginerului nostru pentru referință.